自我评价：工程师，从事机械和模具管理及设计二十多年，主要用 CATIA 三维、CAXA、CAD、Fastblank、 Dynaform，deform,等软件，三维实体设计，从事过汽车覆盖件模具的开发、检具设计，非 标设备设计，夹具工装设计，熟悉各种机械加工工艺，模具工艺方案案制定，以及铝件热锻 模具设计，从事校图、审核，模具加工工艺,以及 PPAP 制作，以及整个项目开发管理等工作。

自我评价：本人在大中型企业担任中、高级管理多年，企业管理经验丰富。善用企业中长期战略规划来不断推动和完善人力资源管理、品质系统管理、精益生产管理及成本控制管理工作。且能按照企业的总体目标要求，以生产三要素（成本/品质/交货期）为核心来作为生产管理的结果导向和评估绩效的准则。也通过这么多年的工作，对产品所涉及的押出、注塑、冲压、压铸、丝(移)印、高频、雕刻、喷涂、电镀、装配、包装等工艺及标准有着较深的了解。同时多年工作的砺炼，造就了抗压能力强，且能坚持原则、秉持正义、敢于担当，也具有较强的组织、计划、协调、指挥、控制能力，以及良好的职业道德和职业水准。 1.结合公司实际情况负责各部门全面规划,并明确各级(职)人员工作职责.同时根据企业战略规划，制定部门目标。 2.擅长部门团队的组建和扩充，推行企业规范化、标准化作业。 3.根据BSC(平衡计分卡）管理、MBO(目标管理）及各《岗位说明书》，并遵从SMART原则定义和完善部门各岗位KPI,以打造高效团队。 4.熟悉ISO9001/14000&TS16949体系，并有程序文件编写及体系推行和落实经验。 5.注重企业文化建设和员工的培训工作，增强企业的凝聚力和员工的素质。 6.权衡部门各项工作运做效果,善用PDCA戴明环管理进行不断改进、完善。 7.熟悉现代制造型企业5S、PMC、ERP、JIT等管理理念，并具有实操及推动经验。 计算机水平：中级；计算机技能：熟练使用OFFICE（Word、Excel、PPT）OA办公软件、CAD绘图以及ERP软件(金蝶k3,易飞)；TEL:13532606169

自我评价：从品质检验员一步一步走到品质经理的岗位，有着长达十多年的品质管理经验，对制造加工行业品质管理体系的搭建，实施控制有着较为丰富的经验。在五金加工制造压铸行业方面经验犹为丰富，熟练运用品管七大手法，8D等方式来处理生产中的品质异常和预防措施。受过ISO体系培训，有内审证书。有计量器具的管理和校对能力，受过专业计量培训，并取得国家承认的内校计量员证书。工作期间，主导公司ISO9000换版与ISO14000的申领工作；应对客户二方三方审厂与社会责任验厂工作，并主导审厂的一切应对与后续改进工作。

自我评价：1、本人具有较强的科学决策能力，执行能力，组织能力和协调能力。 2、具备良好的职业道德素质，文化涵养和个性化因素。 3、具有强烈的共赢意识，能充分权衡企业，团体，组织等多方利益，运用智慧，团结协作，达到共赢。 4、敬业，专业，专注，一心一意为公司，精益求精做事情。 5、擅长品质，生产，行政，人事，6S管理，看板管理等能贯穿灵活使用和快速建立，推行精益生产管理系统，擅长组架构，明职权，控权限，建制度，理流程，定目标，清现场，合理运用企业4MIE及严格推行预算目标来增加效益及管理成本，达成品质，成本，交期，士气，安全等指标，实现高效，低耗，准时，灵活的管理机制。 6、本人对企业管理中所需要的人力资源模块，行政管理，质量体系，安全体系，社会责任体系，环境体系，精益生产等都有着较为独到的见解并能灵活贯穿使用。

自我评价：1. 技术沉垫： · 20年项目管理与精密模具设计经验，服务华为等头部客户，大型精密模具企业鸿利达模具(深圳)设计经验：产品开发、项目管理与注塑/压铸模具全3D设计，精通Pro/e2001、UG、CAD、模流分析等设计软件，独立产品开发，独立结构设计，独立DFM和模具设计，组装装配测试，独立量产治具设计，独立主导申请8项专利（含产品外观、产品结构设计和模具设计专利“模内自动化组装技术”）。 · 模具数字化设计：通过传感器监控压力 /模温，优化注塑产品合格率，实现无人化注塑。 · 头部客户服务体验：专项华为/四川九洲/公牛等头部企业高精度模具设计和现场解决方案，主导技术与标准制定。大型精密模具鸿利达鸿利达模具(深圳)全3D精密模具计和开发模具结构，根据企业性质制定标准件提高模具设计和模具加工速度。 · 成本管控：熟悉模具材料性能，根据客户不同需求以及产品功能特性选择性价比最优材质，设计时结合注塑机模板尺寸，设计模具穴数，提高设备生产效益。 · 新客户/新项目：丰富的产品设计和模具经验对新项目转化率100%。 · 管理能力：主导团队完成40+产品到模具全流程开发，推动企业从传统制造向商业附加值研发转型，累计申请7项专利。 · 覆盖 绞牙 /双色 /医疗和薄壁产品 /汽车内饰 /手机通信 /智伴机器人 /家居生活 /锌镁铝铁压铸等复杂精密领域，熟悉欧美HASCO/DME 标准。 2. 标杆项目和经验： 华为高精度通信模具项目 (2015-2020) · 成果：华为50+项目模具设计，制定企业级模具设计标准与加工制作标准，同类供货量占比70%，成本降低10%，获华为“优先级供应商”资质。 · 技术亮点：通过丰富的经验选择最优模具结构设计解决组装间隙公差问题；模流分析优化进胶冷却系统， 成型周期缩短15%； T0阶段模具结构即可满足生产需求。 医疗餐具薄壁多腔产品和模具开发 （2020-2023） · 成果：开发新产品项目超40+，推动企业转型高附加值领域，量产合格率99%，注塑无人值守化，成本节约20%。 · 技术亮点：新颖的外观设计/结构创新，模具设计创新达到无人值守化，注塑合格率提升13%。 旧模具产能优化项目 (2015-2020) · 成果：改造后 注塑周期低于报价周期20%，前后良品率大幅提升（如前75%，后95%以上）。 · 技术亮点：重构模具结构/进胶/运水系统，解决收缩、拉伤、等工艺注塑问题，通过模具结构改造提升良品率98%，注塑周期缩短10%。

自我评价：从事过五金 硅胶 塑料 配件采购等 产品不限

自我评价：从事工作16年，采购工作10年（电动工具采购四年，外贸采购两年，工程材料四年），熟悉办公软件。服从公司管理质度，执行 力强，不怕辛苦

自我评价：1、本人有逾三十二年以上经验之塑胶模具制造(产品开发)管理经验； 2、能熟练操作电脑UG－NX10.0绘图软件进行模具设计和产品设计； 3、负责新产品和模具开发，能解决新老模具在试模及注塑生产和生产产品等质量异常问题，对新模产品质量异常制定模具改善方案，对本公司新开发产品和模具进行报价； 4、负责生产加工，制订产品技术标准、生产加工流程、生产加工标准、加工计划、加工工艺及加工进度等标准文件并有效管控； 5、能按ISO9001 IATF16949与6S和5要素（人 机 料 法 环 ）相关要求对公司（相关部门）进行科学管理、监督执行本公司管理制度； 6、定期召开生产例会和组织技能培训,按生产计划监督每天车间现场生产加工进度； 7、能熟练操作电脑OFFICE、AutoCAD2008～2016、UG－NX10.0软件； 8、控制生产加工运营成本； 9、管理目标：1、流程化，2、标准化，3、自动化，4、智能化；