自我评价：就近工作！心怀期待，努力拥抱未来！对待工作认真仔细，具有良好的沟通能力、适应能力。有上进心，肯脚踏实地的工作。非诚勿扰！

自我评价：生产管理、生产计划、生产的各项流程及运作、车间管理、品质管控、5s管理、冲模制作、铸造模具维、机械维修、冲压车间各种设备的调试、CAD制图、会开车（C1驾照）会开叉车（有叉车证)（会车床、铣床、磨床、铇床、台钻、摇臂钻、电焊、气焊、保护焊、氩弧焊、气割等五金加工机械使用）对企业负责就是对自己负责，不做最好的、只做更好的，注想找一位伯乐，愉快的合作，激情期待

自我评价：5年以上厨具采购经验，负责包材.配件类

自我评价：擅长计算机软硬件技能 大学英语四级，计算机三级

自我评价： 本人熟知人力资源六大模块，并能灵活运用，能根据公司实际现状规划组织架构和编制各岗位说明书，如果我能有幸加入贵公司，我将通过公司提供的发展平台有效的发挥自身的才能与公司共同发展进步；入职后我将尽快的熟悉公司现有的运营模式及组织架构和企业文化，尽快的从人员招聘、员工培训、有效员工薪资制度和部门绩效考核方案的制定、员工关系和企业文化的推进方面投入到工作当中去； 1、根据企业的发展方向，完善现有的公司组织架构，确定和区分没个职能部门的权责，使每个部门、每个职位的职责清晰明朗，做到既无空白、也无重叠，争取做到组织架构的科学适用，保证公司运营在既有的组织架构中运行良好、管理规范、不断发展。 2、根据企业年度人员招聘规划，广开门路，多途径的进行人员招聘以满足企业各岗位的人员需求的同时，保证人才储备力度，确保公司人才梯队建设； 3、本着加强员工的忠诚度和团队凝聚力，加强员工个人工作技能和素养的提升，着眼于公司长期发展的战略目标展开行之有效的员工培训工作，来增强企业的竞争力； 4、做好公司各部门人员定岗、定编等职位分析，全面了解公司各部门各职位的任职资格、工作内容，从而使公司各部门的工作分配、工作衔接和工作流程设计更加精确，也有助于公司了解各部门、各职位全面的工作要素，适时调整公司及部门组织架构，进行扩、缩编制。也可以通过职位分析对每个岗位的工作量、贡献值、责任程度等方面进行综合考量，以便为制定科学合理的薪酬制度提供良好的基础。 5、为有效激励员工不断改善工作方法和工作品质，建立公平的竞争机制，持续不断地提高组织工作效率，培养员工工作的计划性和责任心，及时查找工作中的不足并加以调整改善，从而推进工作成果达成，制定相对应公平有效的可量化绩效考核方案； 6、合理协调处理好协调处理好劳资双方关系，合理控制企业人员流动比率，做好人员纠纷的预见与处理，既保障员工合法权益，又维护公司的形象和根本利益，加大力度推进企业文化的宣传灌输工作，充分考虑员工福利，做好员工激励工作，建立内部升迁制度，做好员工职业生涯规划，培养雇员主人翁精神和献身精神，增强企业凝聚力。 以上是本人的一些工作经历和工作思路，请公司老板或领导予以批评指正；有合作机会请直接致电13819986624，面谈！

自我评价：熟练掌握ERP系统、office、wps等常用办公软件，擅长Excel数据分析 熟练普通话，具备良好的语言沟通能力 熟悉订单处理流程，具备一般商品供应链知识 熟练掌握C/C++后端开发web 前端设计安全渗透测

自我评价：1；市场研究，趋势，用户画像，目标人群定位，消费购买因素，价格策略，商 品对手的优势和缺点。 2：研发上较丰富的产品经验，产品市场可行性评估分析，开发规划定义，开发 设计，工程评估验证，开发设计验证试制，到小批量试产，大批量的量产 7 大 阶段。自身的研发设计经验与产品表面处理工艺， 模具设计，生产工程工艺设 计都有较丰富的经验。在满足产品规划定义需求下满足生产制造装配简单，成本 相对合理。 3，设计公司管理从工业，结构、平面三大板块 10 多人的管理研发 :经验。在 满足产品规划定义需求下满足生产制造装配简单，成本相对合理。 4：主要涉及到 3C 电子产品、电声支架和汽车颜色检测设备。物联网智能产品、 3C 电子，笔电，摄像头、个护、卫浴花洒、坐便器除菌消毒设备、宠物、足浴 盆，电蒸锅等产品、个护产品和喂食器及个人护理，产品等

自我评价：有着25年销售及团队管理的经验

自我评价：从品质检验员一步一步走到品质经理的岗位，有着长达十多年的品质管理经验，对制造加工行业品质管理体系的搭建，实施控制有着较为丰富的经验。在五金加工制造压铸行业方面经验犹为丰富，熟练运用品管七大手法，8D等方式来处理生产中的品质异常和预防措施。受过ISO体系培训，有内审证书。有计量器具的管理和校对能力，受过专业计量培训，并取得国家承认的内校计量员证书。工作期间，主导公司ISO9000换版与ISO14000的申领工作；应对客户二方三方审厂与社会责任验厂工作，并主导审厂的一切应对与后续改进工作。

自我评价：本人知识全面, 独立工作能力强且具团队合作精神。 五年日资著名企业的经历，不仅接受了全面的品质管理和生产管理的培训；QCC和TPM活动更加深对制造业的理解；更重要的是养成了事事注重细节的习惯。 在万宝至期间接受日本管理专家的脱产培训包括：5S,ISO9000,QS9000（ISO/TS16949),SPC,FMEA,MSA,DOE,TQC,TPM(6σ),TCD,JIT(LEAN MANUFACTURING)等。 本人熟习塑胶、五金、冲压、电动工具、小家电，高压清洗机，品质管理。