工作经历

1. 部门人力和组织架构建设、职责职能完善、部门岗位培训、工程部运作流程维护和完善；
2. 引导实现工程各功能小组实现工作目标：
IE：产品工序流程、作业指导书、产品工时表、作业布局表（LAY-OUT）、精益生产改善等；
PE：新产品导入（IPD模式）、产线问题跟进改善、临时加工单、返工单、BOM表维护等；
ME：工装夹具的导入和设计、校验跟进和发放、操作和维护的作业指导；作业工具防呆优化；
3. 引导企业文化建设在部门的实现：阿米巴经营哲学学习和实学实践、5S推行、提案改善、工序岗
位培训和考核；

１.新产品导入流程的管控和文件评审（NPI）；
2 产品制程流程的管控和文件的评审（PIE）； 
3. 注塑制造执行系统P-MES的新品工程资料的导入和各模块的建立维护;
4. ERP的K3系统工程资料的建立和维护;
5. 自动化生产线的引进导入和生产工艺建立及维护（大、小颗粒积木自动下袋包装拉和成品自动包装线）；
6.精益生产方式的宣导和推广;
7. 工厂区域规划和物流规划。 

1.新项目PR的审核和部门工作流的分配；
2.PLM系统各模块文件的审核处理（SER、ECR、ECO、TA、TM、PRN、ERP、EBOM转MBOM）； 
3.公司内网信息化的处理（日事日毕、总裁指令、焦点跟踪、信息错误、稽核指令、项目导入、产品改良等）； 
4..新项目导入阶段的管控和异常进度的处理；
5.产品量产制程阶段的管控和主导品质/效率的提升及成本的降低；
6.部门日常事务处理。

1.分配、安排部门日常工作； 
2.配合上级领导制定部门工作目标； 
3.新产品导入（APQP/NPI）： a.产品设计、开发确认：Working Sample Review>>.Off-Tool>>>EP >>> PP>>> MP >>>MP后; b.产品工艺、开发确认：PFC、WI、PFMEA、LAY_OUT、参数控制表、测量分析等； 
4.工艺文件的制定、审核发放及修订（生产临时加工单、返工单、改模单）； 
5.工装夹具/检测基子的设计、确认及改良； 
6.收集产品的不良信息，制订改善计划与措施，负责改善的验证及工程更改； 
7.新/老产品的工时报价；
8.Costdown项目的改善、验证确认和目标完成； 
9.精益生产推广:单元生产拉（CELL_LINE）/SMED/VSM/防呆项目建立/跟进/完善及阶段成绩发布(PDCA循环改善）;

1.工艺设计文件的完成：PFC、WI、PFMEA、LAY_OUT、参数控制表、测量分析等；
2.设备/工具/夹具/基子的申请、制定、验证审核及改良；
3.新产品的开发跟进、试产跟进、量产跟进及各阶段的生产问题总结报告和处理；
4.产品零件和成品的合格生产发放PPAP（结构/尺寸/性能的验证及制定）；
5.产品生产异常和品质异常问题的跟进处理及预防措施方案（报告总结及文件发布）；
6.工程文件的校对和审核(PPS/PAS/PM/BOM/ECN等）；
7.各种样板的制作跟进及交付（工程板、客户板、测试板、零件板等）；
8.生产效率、效益的提升和装配设计的改善；