自我评价：责任心强、执行力强，能合理有效安排工作，沟通协调能力强，能有效整合各部门工作。

自我评价：行业深耕:13年汽车零部件及制造领域实战经验，曾任职民营500强企业宁波华翔、西子国际等，深谙行业生产逻辑、工艺标准及运营痛点。建厂专长:4次主导新工厂从0到1筹建，覆盖厂区规划、土建落地、设备调试、团队搭建等

自我评价：1、拥有超 25 年跨企业（日企/ 欧美企/ 民企）生产管理经验，其中 14 年日系企业 TPS 生产管理经验， 2 年多发动机管路工艺技术、标准制定及精益管理经验，曾赴日本公司接受半年专业培训与研修。 2、擅长运用精益管理思维与实践，处理不同产品、工艺的复杂问题，推动降本提效：推进 TPS 模式使效率提升 30%，设备综合效率提高 15%，2024 年实现降本 700 万，精准契合工艺改善及降本目标。 3、熟悉IATF16949，精通设备与工艺管理，负责自动化设备导入、TPM 保养，擅长工艺标准化与问题解决，能有效支撑新设备导入、过程管理等工作。 主要职责： 1、推进制造成本降低 10% 的全公司目标。 2、推进精益生产（TPS 丰田生产模式）。 3、推进快速换模工作。 4、按产品颜色分类进行成型机产品安排。 5、推动装配车间全面实行减少 7 大浪费、JIT 及时生产。 6、推动生产线采用配料系统模式（水蜘蛛）。 7、负责整个制造系统管理及持续改善。 8、召开晨会（QCQR）对上一个班的问题点进行统计并确定改善责任人，组织下午问题点确认会，确认早上问题点的改善结果；参加下午研发部组织的新产品开发进度确认会。 9、 负责客户验厂及 IATF16949 年审准备及一般不符合项的改善及进度跟踪，确保符合客户要求。 10、组织召开制造部门（生产管理科、成型科、设备科、组装科）及质量部门的周总结会 & 月度报告会，纠正月度 KPI 达成状况及引导未来改善革新方向，对未达成的项目进行针对性研讨及协助。 11、组织召开产销会，确保产销平衡，工厂保持均衡生产，降低库存，提高周转率。 12、根据财务损益表，对注塑成型工厂各项支出成本合理性进行分析，对超额预算部分进行有效的改善，对占比较大的模块进行降本增效。 主要业绩： 1、通过 TPS 推进，提高 30% 生产效率，实现成型、装配工厂全拉动式生产，并实现扭亏为盈。 离职原因：个人职业发展

自我评价：1、熟悉新产品导入、制程管控、供应商管理、客户支持、熟悉品质改善，了解高端品牌客户品质要求。 2、熟电动工具、CNC精加工、冲压压铸焊接工艺；对产品表面处理工艺如：抛光、抛丸、喷油、喷塑及电镀、电泳、发黑等熟悉；对电子产品生产流程及控制点有较深的认识如：MST、插件、综合测试、通断测试、极性测试等； 3、有推动和推行ISO经验，熟悉流程梳理，推进改善。 4、具有建立公司质量管理体系，主导客户验厂的经验，如：ITS、SGS、TUV、CQC及UL等； 5、对客诉处理及制程品质改善有丰富的实战经验。 6、具有品质团队建设经验，熟悉品质成本控制。 7、具有良好的抗压能力，团队精神及执行力。 8、实干型，有强烈的责任与责任心。 9、10年以上电动工具品质控制经验，主要产品为：扭力电钻、冲击钻、修枝机、电圆锯、角磨、圆砂、方砂、曲线锯、电刨等；交流、直流产品； 10、对冲茶器、铝压铸不粘锅、吸尘器、塑料保温杯生产工艺及相关品控有相当的经验； 11、对CNC、冲压、焊接、压铸、粉末冶金、注塑成型及热处理等工艺熟悉； 12、自学了机电一体化部分课程，对机械制图及机械加工工艺较为熟悉； 13、能熟练制作SOP、SIP等现场工艺文件及检验标准书； 14、工作多年，先后从事过SQE、AQE、PQE、CQE、品质主管、经理等职务； 15、熟练制作，如：SPMP、FMEA等品质工具； 16、熟悉注塑、电机（AC/DC/无刷）、金工及电动工具成品工艺； 17、熟悉电动工具、园林工具、电动跑步机、懒人车、休闲用品、锅及各种车类等； 18、熟悉医疗器械制作的所有流程及相关控制要点，产品如：手推轮椅、电动轮椅、膝盖车等；

自我评价：……

自我评价：本人10年上市公司现场生产管理经验、生产计划管理经验、生产管理经验。具有较强的责任心、执行力强、团队协作能力交强，表达能力沟通能力流利。对现场管理有着丰富的管理实战经验，从车间布局规划实施落地经验丰富。