自我评价：1.15年以上密集型制造业生产管理工作经验； 2.统筹过400人以上生产团队整体生产运营工作，长期推动制造业生产五要素提升生产五大指标，注重成本管理，能通过优化流程 降低生产成本； 3. 0-1负责过新生产线搭建和新产品试产到量产落地交付，擅长推动生产产能爬坡和生产良率提升； 工作经历

自我评价：1、拥有超 25 年跨企业（日企/ 欧美企/ 民企）生产管理经验，其中 14 年日系企业 TPS 生产管理经验， 2 年多发动机管路工艺技术、标准制定及精益管理经验，曾赴日本公司接受半年专业培训与研修。 2、擅长运用精益管理思维与实践，处理不同产品、工艺的复杂问题，推动降本提效：推进 TPS 模式使效率提升 30%，设备综合效率提高 15%，2024 年实现降本 700 万，精准契合工艺改善及降本目标。 3、熟悉IATF16949，精通设备与工艺管理，负责自动化设备导入、TPM 保养，擅长工艺标准化与问题解决，能有效支撑新设备导入、过程管理等工作。 主要职责： 1、推进制造成本降低 10% 的全公司目标。 2、推进精益生产（TPS 丰田生产模式）。 3、推进快速换模工作。 4、按产品颜色分类进行成型机产品安排。 5、推动装配车间全面实行减少 7 大浪费、JIT 及时生产。 6、推动生产线采用配料系统模式（水蜘蛛）。 7、负责整个制造系统管理及持续改善。 8、召开晨会（QCQR）对上一个班的问题点进行统计并确定改善责任人，组织下午问题点确认会，确认早上问题点的改善结果；参加下午研发部组织的新产品开发进度确认会。 9、 负责客户验厂及 IATF16949 年审准备及一般不符合项的改善及进度跟踪，确保符合客户要求。 10、组织召开制造部门（生产管理科、成型科、设备科、组装科）及质量部门的周总结会 & 月度报告会，纠正月度 KPI 达成状况及引导未来改善革新方向，对未达成的项目进行针对性研讨及协助。 11、组织召开产销会，确保产销平衡，工厂保持均衡生产，降低库存，提高周转率。 12、根据财务损益表，对注塑成型工厂各项支出成本合理性进行分析，对超额预算部分进行有效的改善，对占比较大的模块进行降本增效。 主要业绩： 1、通过 TPS 推进，提高 30% 生产效率，实现成型、装配工厂全拉动式生产，并实现扭亏为盈。 离职原因：个人职业发展

自我评价：保温杯包装车间管理

自我评价：自信，执着，做事追求效率。・能用最短的时间适应工作。坚持一切以人为核心，技术做支撑理念，对于人员管理，理顺生产有独特的方法！ 喜欢有发展，想发展的公司！ 特点： 思路清晰，沟通能力强，计划能力强，执行能力强。 请放心 选择我 不会错！

自我评价：拥有10以上年汽车、摩托车零配件加工制造的技术、品质管理及现场改善经验。本人具有较强的管理水平，一直从事机械制造业，对汽摩配产品、园林产品的制造非常熟悉。<br/>

自我评价：……

自我评价：1、32年资深生产运营管理经验,具备扎实的机械制造行业背景,精通电机生产工艺全流程管控,能够有效统筹协调各部门资源。 2、拥有丰富的现场管理实战经验,擅长制定科学的生产计划并确保执行落地,曾成功带领团队提升产品合格率15%,准时交货率达到98%以上。 3、熟练掌握机械设计原理及加工工艺,对工装夹具设计有独到见解,能够快速解决生产过程中的技术难题。 4、具备卓越的团队建设能力,善于培养技术骨干人才,打造高效协作的生产团队。 5、拥有西安交通大学专业教育背景(大专),理论基础扎实且实践经验丰富。 6、注重持续改进和创新思维

自我评价：●本人诚实热忱、踏实尽责、富创新、进取、具开拓精神，语言表达能力强，具有十年以上质量管理经验，工作上原则性强；熟悉ISO9000质量管理体系，对进料、制程、最终、出货等过程中的质量管理经验。能独立完成对生产制程中质量异常进行有效分析、评估与处理。