自我评价：行业深耕:13年汽车零部件及制造领域实战经验，曾任职民营500强企业宁波华翔、西子国际等，深谙行业生产逻辑、工艺标准及运营痛点。建厂专长:4次主导新工厂从0到1筹建，覆盖厂区规划、土建落地、设备调试、团队搭建等

自我评价：1.15年以上密集型制造业生产管理工作经验； 2.统筹过400人以上生产团队整体生产运营工作，长期推动制造业生产五要素提升生产五大指标，注重成本管理，能通过优化流程 降低生产成本； 3. 0-1负责过新生产线搭建和新产品试产到量产落地交付，擅长推动生产产能爬坡和生产良率提升； 工作经历

自我评价：1、拥有超 25 年跨企业（日企/ 欧美企/ 民企）生产管理经验，其中 14 年日系企业 TPS 生产管理经验， 2 年多发动机管路工艺技术、标准制定及精益管理经验，曾赴日本公司接受半年专业培训与研修。 2、擅长运用精益管理思维与实践，处理不同产品、工艺的复杂问题，推动降本提效：推进 TPS 模式使效率提升 30%，设备综合效率提高 15%，2024 年实现降本 700 万，精准契合工艺改善及降本目标。 3、熟悉IATF16949，精通设备与工艺管理，负责自动化设备导入、TPM 保养，擅长工艺标准化与问题解决，能有效支撑新设备导入、过程管理等工作。 主要职责： 1、推进制造成本降低 10% 的全公司目标。 2、推进精益生产（TPS 丰田生产模式）。 3、推进快速换模工作。 4、按产品颜色分类进行成型机产品安排。 5、推动装配车间全面实行减少 7 大浪费、JIT 及时生产。 6、推动生产线采用配料系统模式（水蜘蛛）。 7、负责整个制造系统管理及持续改善。 8、召开晨会（QCQR）对上一个班的问题点进行统计并确定改善责任人，组织下午问题点确认会，确认早上问题点的改善结果；参加下午研发部组织的新产品开发进度确认会。 9、 负责客户验厂及 IATF16949 年审准备及一般不符合项的改善及进度跟踪，确保符合客户要求。 10、组织召开制造部门（生产管理科、成型科、设备科、组装科）及质量部门的周总结会 & 月度报告会，纠正月度 KPI 达成状况及引导未来改善革新方向，对未达成的项目进行针对性研讨及协助。 11、组织召开产销会，确保产销平衡，工厂保持均衡生产，降低库存，提高周转率。 12、根据财务损益表，对注塑成型工厂各项支出成本合理性进行分析，对超额预算部分进行有效的改善，对占比较大的模块进行降本增效。 主要业绩： 1、通过 TPS 推进，提高 30% 生产效率，实现成型、装配工厂全拉动式生产，并实现扭亏为盈。 离职原因：个人职业发展

自我评价：工作需要，自学Photoshop 产品拍照 ，英语能够跟老外基本对话，邮件回复。对待工作认真负责，做事有耐心、善于沟通、协调有较强的组织能力与团队精神；学习及善于施教并行；上进心强、勤于学习能不断进步自身的能力与综合素质。在工作中，我将以充沛的精力，刻苦钻研的精神来努力工作，稳定地进步自己的工作能力，与企业同步发展

自我评价：自信，执着，做事追求效率。・能用最短的时间适应工作。坚持一切以人为核心，技术做支撑理念，对于人员管理，理顺生产有独特的方法！ 喜欢有发展，想发展的公司！ 特点： 思路清晰，沟通能力强，计划能力强，执行能力强。 请放心 选择我 不会错！

自我评价：锂电/两冲程/四冲程发动机园林工具检验

自我评价：拥有8年车类短途出行行业(电动滑板车、电动踏板车、E-Bike、电摩)及6年健身器材行业深厚背景，兼具生产技术管理与新产品项目开发双重经验。 核心专业能力: 全流程项目与管理:精通从产品概念至批量交付的全过程管理。曾独立主导7款出口俄罗斯的锂电自行车项目，成功完成从配件选型、样车试制、测试验证到制定标准作业文件、排产规划及最终顺利出货的全流 ·供应链与成本控制:具备丰富的车类配件供应商资源，擅长配件选型、测试、询价与议价，能有效控制物料成本与保障供应质量。工艺与精益生产:深刻理解铝合金/碳钢车架加工及金工生产工艺 (焊接、冲压、弯管等)，能基于图纸独立完成车架样品制作。擅长对量产车型进行工艺优化与迭代升级，推行精益生产与6S现场管理，提升效率与品质。 团队与体系构建:强大的生产团队组建与管理能力，精通人员培训、生产调度与现场管控。具备构建产品品质检验体系的经验，能制定从零部件到整车的检验标准与作业指导书。·系统与仓储:熟练操作ERP(金蝶云、管家婆等)系统，并具备仓储管理实战经验。

自我评价：本人性格稳重，工作塌实，责任心强，具有较强的团队精神. 精通市场上多款财务软件 在财务上可以独挡一面