自我评价：从业 20 余年，一直服务于生产制造类行业。前期主要从事生产制造过程中的技术岗位，五金模具的设 计和制造，对产品的开发，制造和生产工艺有着丰富的实践经验，可以独立完成产品模具的设计、开发。 2015 年后，在技术的加持下，主要工程技术管理、精益生产、产品品质协调管理等方面的工作事项。包 含： 1、根据企业经营目标制定年度制造费用预算； 2、生产制造经营成本管控，进行制造成本分析，制定优化管控方案。 3、制定生产过程管理规范，负责组织并实施生产，负责生产过程的监督和管理工作，保证产品交期与 质量。 4、新品衔接；样机评审，工艺路线编制，人员编制制定，工装夹具/模具开发，试产跟踪，量产后优化。 5、生产线体平衡；瓶颈优化、工时测定、动作分析。 6、产品制程优化；生产异常分析、方案制定并落实、异常工时统计并分析落实。 7、生产效率提升与品质保证 8、精益生产项目、自动化项目统筹（省力化，少人化，生产物流优化，工厂布局，单件流生产，快速 换模等）； 9、熟练使用办公软件。

自我评价：机械制造工艺设计、工艺管理、工装夹具、刀具设计与制造，擅长机加工专用设备及自动化生产线等技改项目 策划管理，工装夹具、加工设备等基础设施设备管理维护，能独立制造成本核算、团队打造建设、熟悉多种加工机 床设备的使用及性能结构，IATF16949 质量管理体系的运行，熟练使用 UG、CAD、Office 等办公软件。

自我评价：1、拥有超 25 年跨企业（日企/ 欧美企/ 民企）生产管理经验，其中 14 年日系企业 TPS 生产管理经验， 2 年多发动机管路工艺技术、标准制定及精益管理经验，曾赴日本公司接受半年专业培训与研修。 2、擅长运用精益管理思维与实践，处理不同产品、工艺的复杂问题，推动降本提效：推进 TPS 模式使效率提升 30%，设备综合效率提高 15%，2024 年实现降本 700 万，精准契合工艺改善及降本目标。 3、熟悉IATF16949，精通设备与工艺管理，负责自动化设备导入、TPM 保养，擅长工艺标准化与问题解决，能有效支撑新设备导入、过程管理等工作。 主要职责： 1、推进制造成本降低 10% 的全公司目标。 2、推进精益生产（TPS 丰田生产模式）。 3、推进快速换模工作。 4、按产品颜色分类进行成型机产品安排。 5、推动装配车间全面实行减少 7 大浪费、JIT 及时生产。 6、推动生产线采用配料系统模式（水蜘蛛）。 7、负责整个制造系统管理及持续改善。 8、召开晨会（QCQR）对上一个班的问题点进行统计并确定改善责任人，组织下午问题点确认会，确认早上问题点的改善结果；参加下午研发部组织的新产品开发进度确认会。 9、 负责客户验厂及 IATF16949 年审准备及一般不符合项的改善及进度跟踪，确保符合客户要求。 10、组织召开制造部门（生产管理科、成型科、设备科、组装科）及质量部门的周总结会 & 月度报告会，纠正月度 KPI 达成状况及引导未来改善革新方向，对未达成的项目进行针对性研讨及协助。 11、组织召开产销会，确保产销平衡，工厂保持均衡生产，降低库存，提高周转率。 12、根据财务损益表，对注塑成型工厂各项支出成本合理性进行分析，对超额预算部分进行有效的改善，对占比较大的模块进行降本增效。 主要业绩： 1、通过 TPS 推进，提高 30% 生产效率，实现成型、装配工厂全拉动式生产，并实现扭亏为盈。 离职原因：个人职业发展

自我评价：-

自我评价：保温杯包装车间管理