自我评价：衢州市衢江区人以前做模具钳工，15开始做图纸，16年到19年在江山木工机械

自我评价：*

自我评价：比较擅长:: 20多年大中型厨具制造行业中高层管理实战经验，管理思路新颖，创新能力強，具备先进的的管理理念和实操性，比较精通精益生产管理体系和ISO9001/lATF16949/13485等质量管理相关体系， 综合能力比较突出，管理规范，思路新颖，有较強的统筹计划，组织实施，沟通协调能力，敢于创新，推动标准化，流程化，制度化，，体系化，数据化生产管理品质管控有一定给经验， 管理团队经验丰富，擅长流程化管理，有较強的领导经验，较高的执行能力和落实能力，统筹，组织，协调能力强，有一定的团队搭建，培养，考核能力。 具备扎实的技术功底，较強的分析，改善创新能力，解决问题能力非常突出，曾-次性解决众多久攻不克的历史遗贸问题，(产品设计上的卡亮缺陷，产品生产工艺问题，供货商的遗留问题)，有众多成功案例 在推动标准化生产和品质管控方面能力很強，有着不俗成绩:，对于优化产品设计工艺，改善产品工艺，提升生产效率，改善产品品质，供应链/供货商管控方有众多成功经验。 有较強的敬业精神，责任感，大局观，工作踏实，为人诚信，工作认真细心，有敏锐的洞察力，机智应急变能力强，有一定的抗压能力，学习和适应能力。 、 五.(1)主要业绩： 1，流准化与流程管理方面:短期内对生产现场/仓系库整理顿，成功推动生产现场的作业标准化， 生強化5S/目视化； 2，设计开发管控建立严格的新产品评审，打样/封样，试产及模具确认流程，产品质量事故率明显改善，效率得到提升。 3，参与供应商质量改善，成功带动供货商质量及交期的改善，减少退货率，保证公司正常生产及出货机率。 4，全力参与产线质量改善，成功解决产线老历史遗留的卡亮问题|，同时成功规范作业习惯，建立自检互检，很快落实质量反馈信息 通过上述努力，质量改善方面历史遗留问题实现重大突破:产品工艺，质量，生产效率，得到明显提高，相对品质事故，报废品，客诉，原材料退回次数明显减少。交货准时率得到一定程度上改善。 5，岗位职责与缋效制度方面:优化提升:职流程制度的细化，岗位职责及考核制度明确优化，不拖泥带水，提高团队执行协作执行能力。 … (1)生产/品质指标 1，快速推动了6S及目视化管理消除了脏乱差混乱局面，使更加有序条理化；5S评分由原来70分提升至95分以上； 3，生产交货率原来的80%不到，提升至98%上；生产效率人均产能升15%左右， 在线及仓库的呆滞品得到迅速处理；直通率由原来的78%左右提升至98%上，报废率降低10%左右。 4，生产质量事故率及客户投诉由原来的月平均3次，降低1一2次或0次/年 物料上线合格率98%以上，批量质量故由3次一5次/月，保持为0/季度记录。 同时积极与客户沟通，挽救我去之前的几起退货事宜。 5，物料供应上，交期及交货质量明显得到善，事故率明显减少。据 质量合格批次率由原来的80%，提升至98%以上，停工待料明显得到恶止，加速订单交货期的达成 7通过流程优化，尽量减少繁锁性，职责明确，团队合谐度提高不少，员工积极主动高，过去的责任推倭，相互指责！报怨不见了，工作顺畅，效率，执行力得到改善。 ...... (3)我相信很多企业都会碰到以下情况: 1，企业文化，组织架构，岗位职责/目标，工作流程，规章制度不够完善，明确，无制度，无绩效，无考核，团队执行力差: 1)用人任人唯亲，团队协作能力差，各自为政，一团散沙，配合能力差。 2)工作动力不足，积极性不够，缺之动力与工作激情，司空见惯，不思进取。 3执行力差，遇事推责，不易责任到人，事故不易处理落实，重复事件多次发生。 4)工作散漫，局限个人私人利益，没有大局观与主人翁观念。 5)流程制度与实际脱节，事故做不到提前预防，绩效不能准确有效落实。 2，新产品设计开发与导入: 设计评审或过程确认疏忽，产品缺陷不断产生等，导致生产效率低下 ，多余人工加工成本。 3，PMC/计划/物控/采购/仓储(订单管理/库存/欠料/退料/呆滞品处理) 1)产品销售缺乏预测，，交期不准时，达成率低 2)，生产异常，质量事故等常发生。 3原材料交期时常延误，产线饥一顿饱一顿，停工待料。 4)产品库存物料，发料等数据不够准确，多余物料及成品长期积压。 4，生产现场管理较混乱: (1)精益生产难以实现实质性改善，图方便省事，现场缺乏规范性管理，7S管理执行力差，物科/工具/成品 不归位，乱堆乱放，标识混乱零星物料，产品，工具，手套，废弃物品，零乱放置车间，物料损耗大，超领频 (2):只顾产量不顾质量，认为质量是品质部的事，导致质量事故频繁，事后补救是常态化。 (3):产品缺陷流到产线时有发生，形成多余加工，浪费工时，影响效率。 (4)不良品，呆滞品，报废品长期堆积车间，长期占用车间/仓库位置，造成成本浪费。 5，质量管控: (1):前期新产品缺乏参与，量产才发现的缺陷或发现未得到有效处理，遗留产线上。 (2)，往往等物料到产线才发现不良；不是挑选就是加工，影啊响生产效率。 (3)往往等到产线做了一大批，或者批量后不良后才发现。 (4)遗留问题迟迟未能解决，质量事故重复发生，客户投诉退货返修较频繁。 (5)质管理体系空转，不能落入实处。缘头不能有效控制。往往事后追责。 .........以上问题的存在，企业生产不顺畅，品质容易失控，精益生产管理就难以实现。 针对上述，有相对比较多的成功经验，希望与有期望改进的企业携手共进，真诚合作，共同解决当前问题，用我多年积累的经验和创新精神，给企业注入新鲜的活力和动力。 (我是个很有担当，做事细致，精致，比较有理想比较勤奋的，我相信，方法总比困难多，积极想办法克服困难，希望我们共同不懈努力，以厂为家，以自己的实际行动，为公司的进一步发展目标共同努力！

自我评价：主要优势 1.善于品质设计研发端问题评估和异常排查,有效提前预防品质问题发生 2.主导各种制程异常和制程工艺问题解决处置及后续预防 3.擅长编制过程管控的标准流程及SOP文件 4.部门管理,体系熟练运作 5.参加苏泊尔优质供应商培训结业,苏泊尔8年品质管理经验 6.乐扣乐扣6年品质管理经验 7.YETI品质管理1年品质管理经验 培训经历： 1.2007年10月：巅峰团队培训出任队长获团队总冠军 2.2012年11月：苏伯尔质量培训合格毕业，任客户质量执行官 3.2013年12月：健峰品质保证实务班学习获班长服务奖 4.2014年5月： 思八达培训任纪律委员 5.2015年3月：《终极执行力训练营》培训出任班长带领团队获总冠军 6.2021年2月：健峰品质保证实务班学习获5S标兵奖，创新奖

自我评价：1、本人性格开朗，工作积极，适应能力与团队合作精神较强。忠实诚信，有原则，有责任感，做事有始有终， 并且虚心好学，不逃避问题。 具有亲和力，平易近人，善于聆听及与人沟通。 2、业务技能扎实。三维（UG）、二维（CAD）、相应办公软件（WPS）都能得心应手。 3、经验丰富。对塑料模具，钣金(设备机箱，邮报箱等）与休闲（沙滩 户外休闲类）其产品的整体结构开发都有自己一定的经验与见解。激光切割，数控折弯都有一定的了解。 4、工作不急躁，不会随意的变更工作环境。在每个岗位都会静下心，在不断提升业务水平的同时，把工作的做到最好。 目前的工作状态还可以，真诚期待会有更好的环境与平台，能让自己有更大的提升与发展。

自我评价：工作认真负责，吃苦耐劳。思路敏捷，有创新精神，动手能力极强，有团结合作精神。 30年以上机械、电气、液压产品工艺设计经验或4年以上制动器产品及相关产品工艺设计经验； 掌握传统及现代的各种机械加工工艺（普通车、钳、铣、磨、数控加工等等） 掌握各种表面处理工艺、热处理工艺； 能独立完成产品加工工艺编制、材料消耗定额编制、加工工时计算、工装夹具模具设计、刀具选型设计； 能设计制作产品试验台及测试量具检具的设计、根据加工工艺选择合适的加工设备 能设计制作完成工装、夹具、模具、试验台、量具、检具

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自我评价：项目经验 585卡包音箱开发 项目时间：2003年07月-2004年01月 职位名称：项目经理 项目简介：为适应约40平方米KTV房间音响效果而开发的一款多功能K歌系统音箱，最大功率80W，既要再现高吭激越的高音，又要再现温暖柔和的人声，且具可调多角度指向性方便安装及调试，外形前卫时尚惹人喜爱。 项目业绩：在规定时间内领导项目组成员完成各项开发任务，使产品顺利实现量产。

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