自我评价：个人评价:良好的公共关系意识，善于沟通，良好的心态和责任感，擅于管理时间。良好的学习能力，勤于学习不断提高，勇于面对变化和挑战。座右铭:今日事，今日毕(做事不拖沓，人际关系处理比较得当)

自我评价：行业纵深：拥有 22 年家电行业产品研发经验，覆盖洗地机、除湿机、空气净化器、 空气炸锅、料理机、剃须刀，吹风机电器等多品类，熟悉家电产品全生命周期研发流程 及安规要求，对塑胶、五金、冲压、注塑等核心工艺有深度理解 • 项目规模：主导过洗地机、空气炸锅、除湿机等多款量产级产品研发项目，单项目涉 及模具外发、跨部门协同（研发、生产、供应链）、成本管控等全流程，部分产品实现 规模化量产并对接客户需求 • 工艺绩效：具备模具供应商资质评估、议价及进度质量管控能力，能通过结构优化、 材料选型降低产品成本；主导的研发项目均能按计划完成试产至量产，保障产品性能与 安全合规 • 团队管理：曾任研发主任工程师，统筹项目内外资源，组织项目进度会议，协调跨部 门协作，具备小团队项目管理与技术指导能力 • 专业定位：家电产品全流程研发（覆盖结构设计、工艺选型、模具管控、试产量产）， 兼具项目管理与跨部门协调能力 • 核心标签：22 年家电研发经验、多品类产品（洗地机 / 除湿机 / 空气炸锅等）开发、 精通多工艺（塑胶 / 五金 / 注塑等）、熟练使用专业软件（Creo/SolidWorks/CAD 等）、项目成本与进度管控 四、核心竞争力（Core Competitiveness） 1. 全品类研发能力：独立开发洗地机、剃须刀、卷发棒、空气炸锅、除湿机等多品类 家电产品，覆盖美容护理、厨房电器、环境电器三大领域，适配不同场景产品研发需求 全流程把控能力：从产品设计（结构 / 电器选型）、样机测试、模具发包跟进，到试产 2. 组织、量产落地全流程主导，熟悉各环节风险点与解决方案，保障项目高效推进 3. 工艺与软件硬实力：精通塑胶模具、五金模具、冲压、注塑等 8 大工艺，熟练使用 Creo、SolidWorks、CAD、KeyShot 等专业设计软件及办公软件，能高效完成设计与工 程资料输出 4. 项目与供应链协同能力：具备模具供应商资质评估、议价能力，能协调内部研发、 生产部门与外部供应商，解决项目推进中的技术与沟通问题，保障项目按时结案

自我评价：机械设计三维制图 设备维修 有很强的动手能力

自我评价：保温杯行业

自我评价：10年以上生产制造型大型企业（工厂）管理实务工作经验，6年以上300人团队主管工作经验。了解iso质量管理体系和5s现场管理，具备全面精益生产理念和实践经验；受过IE、TQM(全面质量管理)、TPM(全面设备管理)、JIT（精益生产）、6s管理、狼性团队等企业管理方面的知识培训。较强的综合协调能力和组织管理能力，具有现代企业管理理念，具备很强的生产品质管理、流程优化、统筹组织和沟通协调能力，有很好的分析问题和解决问题的能力。具备较强的口头及书面沟通协调能力。熟练操作office办公软件。c1机动车驾驶资格证及iso9001内审员资格证持有。

自我评价：项目经历 2024.01-2024.04双面撕膜设项目描述::通过上下两个沾轮把手机玻璃的正反面的膜翘边，再通过2次真空吸附和气动手指把膜撕下来，玻璃是通过丝杆顶升机构上料，撕膜完成之后利用对中机构给玻璃定位，定位完成之后利用圆带输送线下料所属公司:永康市轩祥机械设备有限公司 项目岗位:机械助理 主要职责: 、协助工程师对接甲方需求，做好相关项目文件的制作如:方案PPT、技术协议、BOM;2、协助工程师设计建模，单独建立个别单元机构三维模型.与电气工程师沟通,确认整机动作及设备节拍，出工程图纸，指导装配机构部件安装装配,异议的解决,细节优化;3、标准件选型，如伺服电机、气缸、丝杆、同步轮等;1。眼踪调试配会对户技术人员培训客户疑问沟诵解答等

自我评价：沉着稳定

自我评价：技能专长：1、熟悉新产品开发的详细流程，熟悉五金模和塑料模的制造工艺和相关材料的属性，熟悉结构设计的标准化制定，掌 握防水结构的设计与相关的工艺；熟悉IPD流程，对项目立项，项目预算，用户需求分析、竞品分析、项目风险识别与预防等相关 流程有理解 2、熟悉计算机的常用软件，proe,ug,cad等设计软件； 3、熟悉GB4706.1 GB4706.19 GB4706.14等相关认证标准 良好的团队合作精神,良好的人际关系,有很强的动手能力,具有较强的项目管理和控制能力; 对团队的理解:团队是所有人创造更多:对部门的沟通要换位思考 具有创新能力，

自我评价：从业 20 余年，一直服务于生产制造类行业。前期主要从事生产制造过程中的技术岗位，五金模具的设 计和制造，对产品的开发，制造和生产工艺有着丰富的实践经验，可以独立完成产品模具的设计、开发。 2015 年后，在技术的加持下，主要工程技术管理、精益生产、产品品质协调管理等方面的工作事项。包 含： 1、根据企业经营目标制定年度制造费用预算； 2、生产制造经营成本管控，进行制造成本分析，制定优化管控方案。 3、制定生产过程管理规范，负责组织并实施生产，负责生产过程的监督和管理工作，保证产品交期与 质量。 4、新品衔接；样机评审，工艺路线编制，人员编制制定，工装夹具/模具开发，试产跟踪，量产后优化。 5、生产线体平衡；瓶颈优化、工时测定、动作分析。 6、产品制程优化；生产异常分析、方案制定并落实、异常工时统计并分析落实。 7、生产效率提升与品质保证 8、精益生产项目、自动化项目统筹（省力化，少人化，生产物流优化，工厂布局，单件流生产，快速 换模等）； 9、熟练使用办公软件。

自我评价：1、拥有超 25 年跨企业（日企/ 欧美企/ 民企）生产管理经验，其中 14 年日系企业 TPS 生产管理经验， 2 年多发动机管路工艺技术、标准制定及精益管理经验，曾赴日本公司接受半年专业培训与研修。 2、擅长运用精益管理思维与实践，处理不同产品、工艺的复杂问题，推动降本提效：推进 TPS 模式使效率提升 30%，设备综合效率提高 15%，2024 年实现降本 700 万，精准契合工艺改善及降本目标。 3、熟悉IATF16949，精通设备与工艺管理，负责自动化设备导入、TPM 保养，擅长工艺标准化与问题解决，能有效支撑新设备导入、过程管理等工作。 主要职责： 1、推进制造成本降低 10% 的全公司目标。 2、推进精益生产（TPS 丰田生产模式）。 3、推进快速换模工作。 4、按产品颜色分类进行成型机产品安排。 5、推动装配车间全面实行减少 7 大浪费、JIT 及时生产。 6、推动生产线采用配料系统模式（水蜘蛛）。 7、负责整个制造系统管理及持续改善。 8、召开晨会（QCQR）对上一个班的问题点进行统计并确定改善责任人，组织下午问题点确认会，确认早上问题点的改善结果；参加下午研发部组织的新产品开发进度确认会。 9、 负责客户验厂及 IATF16949 年审准备及一般不符合项的改善及进度跟踪，确保符合客户要求。 10、组织召开制造部门（生产管理科、成型科、设备科、组装科）及质量部门的周总结会 & 月度报告会，纠正月度 KPI 达成状况及引导未来改善革新方向，对未达成的项目进行针对性研讨及协助。 11、组织召开产销会，确保产销平衡，工厂保持均衡生产，降低库存，提高周转率。 12、根据财务损益表，对注塑成型工厂各项支出成本合理性进行分析，对超额预算部分进行有效的改善，对占比较大的模块进行降本增效。 主要业绩： 1、通过 TPS 推进，提高 30% 生产效率，实现成型、装配工厂全拉动式生产，并实现扭亏为盈。 离职原因：个人职业发展