工作经历

1. 负责公司前端车架部分的成型 焊接 总装车间的过程管控；
2. 负责车间各段的检验规范及标准的制定；
3. 负责客户抱怨异常的分析处理及报告回复；

1. 制程异常问题点分析及推动改善；
2. 新项目试产、试制跟进及评估；
3. 部门 QCC、质量月等活动策划及落地；
4. 客户投诉的问题分析调查，8D 报告的撰写回复；
5. 新产品及项目市场问题点跟进改善，并针对售后工单进行分解提炼，聚焦市场问题点，制定整改计划；

1. 沟通客户，跟踪项目中产品的运行状况，了解接收客户反馈的信息，提供售后技术支持，定期提供报告；
2. 进行公司产品技术层面的日常服务工作，包括远程或现场解决客户在产品应用上的疑惑和问题；
3. 负责对师傅们的技术培训工作；
4. 发展维护良好的客户关系；参与并执行客户服务计划；
5. 协助质检部门对产品故障原因加以分析并形成汇总报告；
6 监控设计开发流程的执行情况；
7 新产品的导入全程跟踪及督导产品控制重点（参与 APQP 活动并编制 CP，制定 SIP，确认实验设备计划，跟
踪试生产状况，试生产 FAI/CPK/信赖性实验/结构确认及试生产报告的完成）；
8.参与 FMEA 的制定；
9.在新项目导入阶段，对新产品品质风险、设计、制程、模具进行可行性评估；
10..新产品阶段客户投诉的处理及质量跨部门协调