工作经历

公司全面管理工作、公司规章制度的制定与实施、公司重大工作的组织与实施部门发展、产品成本的控制与分析

体系维护与建立、直属部门的协调与管理、现场规划统筹管理
仓库标准化、生产流程话、岗位职责及绩效考核完成

1.负责PMC部门的日常工作、ERP的主导推行。
2.主导销售订单的评审对交期的负责。
3.制定销售、生产、主计划并分解下发，并跟进计划实施过程，监督完成状况，确保计划可以有效的完成。
4.提供信息与采购部门，便于采购合理性采购，控制公司不必要的的资金库存。
5.监督仓库的 、帐、物的准确性。
6.定期召开生产协调会议、针对性的分析、评估、协调确保生产的顺畅与稳定。
7.对各生产车间的生产产能、工艺流程、进行综合评估考核、组织商讨修正。
8.部署跟进新产品的小批试产工作，总结批量生产的相关工作。
9.协助采购对供应商评估、考核。
10.日、周、月、季生产数据的统计，产能负荷分析。
11.依据公司及财务要求完成公司库存、月、季、年相关盘存报表，对异常部分提供分析报告，改善方案。
12.物流仓库整改：（铝件库，电机库，塑料件库，内销库，外贸库、包材库，外购料件库、成品库，消耗品库）
13.仓库整理，场地规划，库位管理，电脑账管理，仓库帐物卡管理。
14.制定流程：制定收料程序，管理程序，发料程序，调换程序，岗位职责，岗位考核，人员管理制度。
15.生产车间整改（部门规划，车间规划，排产计划制定，人员编制制定，产线调整，作业方式调整，工艺控制，料件控制。
16.制定公司目标：标准制定，异常处理，制造成本控制，部门预算控制，安全生产控制，月计划、季度计划、年度计划（年底前做第二年的预算及经营方案）；
17.公司7S推动实施，依据整理，整顿，清洁，清扫，纪律，素养，安全基础标准落实与公司执行；
18.公司组织架构制定，依据公司状况人力，部门控制，制定合适，合理，有效部门规划，车间规划，排产计划制定，人员编制制定，产线调整，作业方式调整，工艺控制，料件控制，质量管控，标准制定，异常处理，制造成本控制，部门预算控制，安全生产控制，年度计划、季度计划、月计划的制定与跟踪，年底前做第二年的预算及经营方案；
19.公司岗位职责制定。
20.公司绩效考核制定、（依据岗位职责进行对公司人员的管理监控）。
21.生产运行的掌控与分析
22.制定来年战略规划

体系维护与建立、直属部门的协调与管理、现场规划统筹管理
公司同比营业额提升5%、客户投诉下降10%、订单交货率97%。
1、 参与全厂总预算、部门预算的制定，并按月进行分析进行调整。
2、 导入产销会议MPS（生产主计划）周计划与各站生产计划、物料需求计划、提前做到瓶颈分析 调整、做到生产可控性，销售需求可控性。
3、 定期召开生产协调会议、针对性的分析、评估、协调确保生产的顺畅与稳定。
4、 仓库整理，场地规划，库位管理，电脑账管理、规范计划、物控、仓储基础报表、定期做好生产统计（SPC)提高交货准时性。
5、 制定仓库管理制度流程、主导安全库存的制定方案、将在制订单由原先的20天控制在10天。
6、 呆滞品管理制度、呆滞物料比例由原来 的25%降到15%、库存周转率由40天控制到30天。
7、 仓库库存管理制度、主导物流的日常工作、建立与优化公司的仓储规划、库存控制、运输等物流管理体系、合理控制并持续降低物流成本、库存准确率70%提升到95%。
8、 建立仓储制度、优化、流程化管理工作效率提升10%、物料上线信息准确率99.5%。
9、 建立供应商评审考核管理制度、建立供应商管理档案，改进需求物料、供应商送货的及时性。
10、 组织公司年度盘存、及6S现场管理、职能工种的教育培训。
11、 遵守公司各项规章制度，完成上级交办的临时工作

生产：
1、 部门规划，车间规划，排产计划制定，人员编制制定，产线调整，作业方式调整，工艺控制，料件控制，质量管控，标准制定，异常处理。
2、 制定考勤制度，薪资体系。
3、 制造成本控制，部门预算控制，安全生产控制。
4、 年度计划、季度计划、月计划的制定与跟踪，（年底前做第二年的预算及经营方案）。
品质：
1、 进料检验，巡回检验，成品检验，（依据公司状况与技术部门讨论，方法、标准、频率、验证力度、设备精确度，数据化，文字化，标准化。
2、 制定公司体系文件资料。
3、 制定公司质量战略目标（月度、季度、年度）。

体系维护与建立、直属部门的协调与管理、现场规划统筹管理
生产制程控制（制程不良率3%以下）；制程改善：效率提升30%。（生产效率90%以上）。
公司简介：台商独资、公司人数1000人
生产电动工具、园林工具、汽车灯具、家用灯具、五金工具、内燃工具、发电机（1．2－9千瓦）、清洗机、彩弹玩具枪，
工作时间：1996/3 - 2009/10
工作描述：
1996/03 - 1997/11 公司技术员
(基层锻炼学习)。不良品分析、维修与制程异常处理；
1997/12 - 1999/10 品保课长
负责IQC进料检验、IPQC过程控制，QA成品的最终品质保证。生产线品质异常的处理与分析、产品的寿命测试，新产品开发品质的验证，数据的建档与公析；
1999/11 - 2008/09 DC,AC电动工具部经理
主要生产：AC电动工具及AC园林工具、DC工具、引擎园林工具；
主要负责：车间运行，人员管理，质量管理，成本管理，部门规划，标准制定，异常处理，部门预算控制，安全生产控制，年度计划、季度计划、月计划的制定与跟踪，（年底前做第二年的预算及经营方案）；
2008年9月上海正锋工业有限公司被富士华（中国）机械制造有限公司收购。
2008年11月至2009年10月车间整改
担任团队副组长运用IE工程学精益生产，设备改良，工装夹具改良，产品流程改良，料件运输改良
工作业绩：
生产制程控制（制程不良率3%以下）；
制程改善：效率提升30%。（生产效率90%以上）。