工作经历

负责车间生产安排，人员管控，数据报表，质量管控，车间现场管理

公司一切生产事务

一、生产运营统筹与交付管理

1. 承接公司订单与生产指令，统筹编制主生产计划、周/日排产计划，分解至车间、班组与机台，协调物料齐套、外协加工、瓶颈工序，保障按期按量交付。
2. 实时监控生产进度、在制品（WIP）流转、成品/半成品库存，快速处置缺料、插单、返工、设备停机等异常，控制生产周期与在制品积压，达成交期达成率、产量达成率指标。
3. 统筹生产资源（人、机、料、法、环）调度，平衡产能负荷，优化排产逻辑，保障产线连续稳定运行。

二、质量、工艺与技术管理

1. 组织落实SOP、作业指导书、工艺图纸、BOM及ECN变更，监督制程执行合规性，推动标准化作业落地。
2. 统筹IQC/IPQC/FQC/OQC检验管控，主导制程不良、客诉、退货、质量事故的原因分析、整改跟踪与CAPA闭环，降低不良率、报废率、返工率。
3. 配合技术/研发完成新产品试产、工艺验证、工装调试，推动制程能力提升，保障质量体系（ISO等）内审、外审合规，管理客户特殊质量要求对接。
4. 建立工装、检具台账，管控借用、维保、校验与报废流程，保障检测与加工精度。

三、安全生产、环保与现场5S管理

1. 落实安全生产第一责任，建立安全责任制，组织隐患排查整改、特种作业持证上岗、安全培训与应急演练，杜绝工伤、火灾、爆炸等安全事故。
2. 管控危化品存储使用、MSDS管理、三废排放、固废处置，确保符合安监、环保、消防法规，规避行政处罚与合规风险。
3. 推行5S、目视化、定置管理与现场标准化，划分区域责任，整治跑冒滴漏，维持现场整洁有序，改善作业环境。

四、成本管控、精益改善与资产管理

1. 管控生产制造成本、人工、物料损耗、能耗、制造费用，跟踪报废、呆滞物料、边角料处置，落实降本目标，达成预算指标。
2. 主导精益生产改善（快速换型、线平衡、价值流、减少浪费），推动降本增效、效率提升项目，跟踪改善落地与效益复盘。
3. 统筹生产类固定资产、低值易耗品、工装模具盘点，管控资产领用、转移、报废，确保账实相符，规避资产流失。

五、团队建设与人事管理

1. 搭建生产系统组织架构，定岗定编，统筹班组/车间人员配置、排班调度、考勤管理、绩效考评与激励落地。
2. 组织岗位技能培训、新人带教、多能工培养，提升团队专业能力与执行力；关注骨干稳定性，化解劳资纠纷、人员异动风险，管控外包/外协人员合规管理。
3. 塑造正向生产文化，强化纪律意识、质量意识与安全意识，提升团队凝聚力与作业士气。

六、跨部门协同与外部对接

1. 对内联动销售（订单/交期）、品质、采购、技术、仓储、行政人事，协调资源、解决卡点，保障业务流程顺畅；主持生产例会、异常协调会，同步信息、闭环问题。
2. 对外对接安监、环保、消防、园区、质监、客户SQE、核心供应商与外协单位，落实检查迎检、事项沟通、关系维护，处理外部突发事项。

七、数据复盘、报表管理与向上汇报

1. 建立生产日报、周报、月报机制，跟踪产量、质量、设备、效率、成本、