工作经历

公司规模：800人（上海总公司600人） 公司的性质：民营企业 主营产品：汽车零部件（电磁阀、电子风扇、电子水泵、机械水泵、点火线圈等）
主要工艺：电子组装（SMT/DIP）、注塑、冲压、压铸、抛丸、机加工、组装。
桐乡年销售额： 8000万（2024年销售额）
工作职位：副总经理
汇报对象：总经理
离职原因：公司有拖欠工资潜在风险

公司规模：300人 公司的性质：民营企业 主营产品：汽车零部件（燃油泵及其总成、空气流量计）
主要工艺：注塑、冲压、机加工、表面处理、组装（SMT/压铸外发加工）
年销售额： 1.2亿（2019年销售额）
工作职位：管理者代表
汇报对象：总经理
直接下属：各部门负责人
典型工作业绩：
1. 2015年3-8月主导TS6949:2009质量管理体系修订改进，根据客户要求整合加入质量管理体系、提高了质量管理体系作业程序、流程的与实际作业的一致性、适宜性、可操作性；
2. 2014年-2015年多次接受全球知名汽车零部件供应商德尔福审核，对审核发现问题点进行总结、分析、改进，达成德尔福合格供应商要求，成功列入德尔福合格供应商；
3. 协助指导物控部制订物料采购成本计划，2014年达成采购成本降低50万目标，实际达成52万，2015年达成67万，80目标未达成；
4. 修订仓库管理制度及作业流程，协助指导物控部对空气流量计仓库物料账目准确性改进，盘点平均90%的准确率，提高到平均98%以上；
5. 2017年成功将TS16949：2002换版IATF16949：2016成功！
离职原因：另谋发展

公司规模：1000人以上 公司的性质：民营企业 主营产品：汽车零部件 （汽车门窗密封件、小货车门窗框）
年销售额： 6.8 亿（2012年销售额） 行业地位 ：行业前三位 （台州地区）
主要客户：长安、海马、吉利、东风、博泽等知名公司
主要工艺：炼胶、射胶、接角、冲压、表面处理等
工作职位：质量总监
汇报对象：总经理
直接下属：品质经理
工作内容：全面负责公司质量部门
离职原因：另谋发展

公司规模：300人 公司的性质：民营企业 主营产品：电源开关、汽车门窗控制开关、汽车音响控制器、空调控制器等
主要工艺：注塑、冲压、SMT/DIP、组装等
年销售额：1.2亿（2009年销售额） 行业地位 ：无法统计名次
主要客户：美的、LG、美国A&A、吉利 、奥托立夫、上海大众等知名公司
工作职位：生产副总
汇报对象：总经理
直接下属：生产部长、品质部长、PMC部长
工作业绩：
1. 从到公司以来每年主导公司质量管理体系审核，多次指导公司内部部门人员接受客户验厂，并接待第客户第二/三方验厂，验厂不符合问题点总结，主导拟定改善措施回复客户并落实措施，验证完成；
2. 建立下属部门业绩指标数据统计、为公司相应部门工作业绩指标持续改进提供重要决策依据；
3. 主导公司运作流程改进、流程优化、质量体系改进标准化完成，从而缩短生产及原材料库存周期；
4. 原来技术部门开发产品从来不需要评审验证，从到公司后向技术部门提出要求，开发项目产品必须在项目建立阶段、样品试制完成阶段、试产前评审验证，才能试产及导入正式生产；
5. 主导建立供应商评审机制及每月按进料批次进行考核，并每年要求供应商签订质量、交期、价格协议，把公司原材料来料交货批次从95%提高到97%，而且要求供应商灵活供货，配合满足生产线生产计划需求，来料批次合格率亦从原来的92%提高到96%，特别是电子原材料批次合格率基本达成100%，原材料的价格波动亦得到有效的控制,制造业的成本主要在原材料，从而为公司创造上百万的价值利润。
6.针对近年来员工难招及流动性大的问题，亦配合人力资源部做好招聘及稳定员工流动性的解决方案。
离职原因：父亲生病，回家照顾。

工作业绩：
1.公司产品在不断开发新的系列型号，检验标准规范在不断的建立，同时客户对产品的要求在不断的提高，检验标准规范也在不断的修订更新，制订、修订完成公司七八个系列产品，一百多种型号产品检验标准与规范、产品过程控制计划，并向品质作业人员讲解与指导，从而大大降低检验风险；
2. 在生活水准不断的提高的同时，客户对产品质量的要求亦不断提高，同时生产车间也多次发现进料的五金检及公司注塑的塑件在车间无法装配使用或装配后间隙过大，无法达成检验标准要求，在此状况下建立完善SPC统计管制制程，提供了批量试产的初始过程能力指数ppk与过程能力指数cpk，为技术部门产品开发过程中零部件的使用装配尺寸、重点尺寸精度要求提供了数据，开发产品试产的合格率从80%左右提高95%，同时杜绝了车间发现五金、塑胶件无法装配使用或间隙过大的问题；
3.刚接手品质经理职位时，公司原来开发的几款产品由于在开发当初评审验证不足，在生产时一直直通率低85%左右，一直未能得到有效的改善，召集技术部门、生产部门，同时通知供应商参与，针对这几款产品分析，重新新开注塑模具及修改五金模具，有效把其直通率从85%提高到98%左右，完全改进了因原材料因素导致的装配问题；
4.从2002年接手管理者代表以来每年主导完成质量管理体系的内部审核及管理评审工作，同时主导完成公司质量管理体系从ISO9001:1994升级ISO9001：2000的换版换证工作；
5.多次陪同客户第二/三方到公司验厂，并对验厂不符合要求的项目，主导制定改善措施，追踪确认效果完成回复客户；
6.针对部门内部员工技能不足，有待提高的现状，制定了相应的培训教材，为员工的成长，部门的业绩提高，不懈努力；
7.为部门的业绩的提高，公司管理高层的呼声，根据公司实际现状，修订了原来的绩效考核方案，平均没有客户投诉8次降低到3次，每月退货从平均2次降低到0.8次等。
个人在公司成长经历：
1998年9月进公司，当初进公司时，作为储备干部，被分配到品质部门见习，品质部原来的部门经理安排我到生产现场，由于个人学习、反应能力及专业因素， 2个月后任命为初级品质工程师，负责生产过程异常的分析，追踪与改善；
在此期间经过个人不断努力的学习与成长，曾经过质量管理体系全面与系统的学习，如全面质量管理TQM、QC统计与分析工具气手法、TS16949汽车质量管理体系、五大工具、IE工程、目标管理、绩效考核等，熟悉了质量部门及公司各部门生产系统每个模块运作流程与作业指标业绩，在个人能力提升的同时为公司付出了不懈的努力，同时也获得了公司对自己能力、业绩的认可；
此期间承受了不小的压力，同时也练就了自己的耐性与韧性，为现在的环境适应能力提供了基础，同时也培养了自己的判断能力、预见性与敏锐度。
离职原因：另谋发展