工作经历

在公司工作7年多时间，前三年从事机械加工制造工作，主要从事车床，钻床，明弧焊，等工作，操作的车床有，6150，6263，立式车床，摇臂钻，明弧焊机，等机械，加工的主要加工的产品有，长轴类工件，钢结构电机外壳，钢结构叶轮，钢结构泵体，使用的主要量具，有游标卡尺，外径千分尺，内经百分表，硬度计，粗糙度仪，内外卡钳，各种通止规，万能角度尺，动平衡测量仪，等常用量具，接下啦的4年从事质量检验工作，主要负责公司外协加工件的质量检验工作，以机加工件，钢构焊接件，为主，主要检验控制外协加工件的尺寸，工艺，外观等质量方面的工作，执行公司的质量标准，对不合格产品进行处理，采取措施，提出，跟踪改善建议，追踪改善结果，整理报告，等工作。

在这家公司主要负责过3个项目的质量控制工作，1印度连铸项目，主要控制机械加工的尺寸，外观等质量工作，焊接的质量，工艺控制工作。尺寸控制一般采用常规量具，与上家公司所用的量具类似，需要用大型3坐标，个激光测量仪的时候，提前向公司申请，公司会指派专人携带相关设备过来检验，并且提供检验报告，焊接主要控制焊前的，准备工作，焊接坡口是否符合要求，焊后尺寸检验控制，着色探伤检验，跟踪生产进度，以电子邮件的形式向公司相关领导，报告生产的进度，质量状况，供应商执行公司质量的力度等工作，完工后进行装配检验测试，做测试检验报告。2韩国立式打包机项目，控制工作与印度连铸控项目类似，立式
打包机只是多了一些采购件，导柱，传动系统等，3南钢集团连铸辊子离线修模项目，此项目在太仓公司完成，此项目我本人不从事检验工作，负责协调，解决生产部与质量部之间因质量问题产生的问题，有时候因为维修的特殊性，有的尺寸无法满足图纸要求，我作为项目的质量工程师要与技术部和项目部，协调解决类的事情，用位置图统计常规工艺未能完成的问题数据，用统计图统计修复的一次性检验合格率，分析愿意，追踪解决，用直方图控制修复工艺，用鱼骨图控制质量的稳定性，客户投诉时利用8D报告的形式改善追踪，改善的结果等工作。

内容:
部门人员管理。体系搭建与维护，供应商与来料质量管理，制成质量管理与提升，量具管理与维护，成品质量管理与文件提交，客诉管理与分析，人员培训与提升，跨部门工作协调，质量风险分析与规避。
业绩:
完成公司既定目标

在这家公司主要负责4大类60余款产品的质量控制工作，机械加工制造类产品，压铸，注塑类产品，钣金类产品，钢构焊接类产品，机械加工制造类产品主要以机械零部件，和成套设备的部分组件为主，我负责与项目客户沟通，编写检验指南，给 QC 执行，不良数据的统计，制定不良问题的改善方案，跟踪改善措施，此类工件以功能检验为主，由于贸易公司没有研发部与技术部，相关的标准需要我与项目部，与客户好沟通后制定执行，由于贸易公司的产品多数直接出口，所以指南必须考录可能存在的问题隐患，压铸注塑类产品主要是电子产品的外观件和，办公用品的外观件为主，一般这两类产品制成后都会有后期的处理，例如电镀或涂装，制定至一类产品的检验指南一般以A,B,C等级面分类，各自的等级面采取不同的观看距离检验，或在一定范围内允许有什么样的取现为标准，钣金类的工件以机箱类为主。表面以镀锌，和涂装为主，也会有2B面和拉斯面的产品，根据客户要求和使用的外观要求不同，制定相应的质量标准，给 QC 执行。焊接类产品主要是一下钢构件，制定相应的焊接方法，制定相应的质量标准，以上的检验指南都要规定使用相应的检测仪器，或量具，硬度计，投影仪，盐雾测试仪器，拉力仪器等，产品在生产中出现新问题时，与项目部，客户沟通，采取相应措施，提出改善意见等工作。对新产品开发配合项目部开发设计模具，对供应商进行审核，对供应商进行必要的质量培训。

华晖新材工作期间担任质量经理职务，主要负责公司质量检验宏观规划，公司质量战绩规划，质量团队的日常运行与培养提升，体系的维护与更新，供应商的管理与培养，客诉问题的回复与分析，潜在风险的分析与规避。
1，完成卡塔尔多哈地铁屏蔽门项目，首创全球首个带幕墙屏蔽门的生产，并得到松下客户的满意。
2，完成澳大利亚首条无胶粘屏蔽门的生产，此项目新开模具40套，实现屏蔽门维修现场可随时解决，并得到法魏莱客户认可。
3，完成希卡胶粘工艺的 AQQP 验证，并得到工艺一次验证定型，并保证质量稳定。
4，带领团队拿到法魏莱供应商难度体系评审第一名的优秀成绩。
5，完成公司三级文件全覆盖升级工作。
6，完成公司产品了追溯性全覆盖工作。
7，完成公司规定的质量降本目标。
8，带领团队实现质量从后期发现改善到前期策划迈进。
在本岗位工作期间成功完成多个项目的质量策划，升级质量检验工艺，完成质量控制从检验为主向策划为主过度，并得到公司认可。

在嘉成轨道工作期间担任质量经理职务，主要负责公司质量检验十年长远规划，公司质量战绩规划，质量团队的日常运行与培养提升，体系的维护与更新，供应商的管理与培养，客诉问题的回复与分析，潜在风险的分析与规避。
1，配合公司完成屏蔽门多媒体，全球首创并获得成功在苏州5号线上线运行。
2，对标德国客户完成乌鲁木齐1号线，质量策划，并得到认可。
3，配合公司完成，上海地铁2号线屏蔽门升级，并完成全国首个模块化快安装的先例。
4，配合公司完成多个招投标项目质量板块的标书制定工作。
5，完成公司三级文件全覆盖升级工作。
6，完成公司产品了追溯性全覆盖工作。
7，完成公司半年实现质量降本目标。
8，带领团队实现质量从后期发现改善到前期策划迈进。
在本岗位工作期间成功改签道康宁胶粘工艺半自动化，焊接工艺从人工焊接步入机械手焊接自动化，方管加工从机加工步入激光自动化，从传统良具向治具便捷检验优并获得成功，实现生产自检100%。

在晶盛机电从事SQE工作，主要负责半导体原材料设备的供应商管理工作，在原材料设备我个人主要负责机加工类，焊接类，浇铸类，锻造类的供应商管理工作。
1，负责供应商导入审核，年度审核，产品审核，和供应商体系提升工作。
2，负责供应商产品PPAP验证和辅导工作。
3，二三级供应商的审核工作。
4，来料不良的处理工作，客诉的处理工作。
5，新同事的培养工作。
在本岗位工作期间成功改签单晶炉水冷热屏的水垢发热问题，干锅轴开裂漏水问题，线切机机架浇筑定位偏心问题，主导为3家供应商搭建质量管理体系，辅导40家供应商完善质量体系，成功为150多宽产品一定质量标准和验收标准，并形成指导文件，

内容:
部门人员管理。体系搭建与维护，供应商与来料质量管理，制成质量管理与提升，量具管理与维护，成品质量管理与文件提交，客诉管理与分析，人员培训与提升，跨部门工作协调，质量风险分析与规避。
业绩:
完成公司既定目标