工作经历

管理规模：统筹 风火轮事业部（涵盖注塑、PU 轮、装配 3 大车间），团队人数 100+，年营业额 6000 万元
• 核心职责：
a. 制定事业部年度生产经营计划、产能规划与成本预算，对接公司战略目标落地；
b. 主导生产流程优化与精益生产推行，统筹跨部门资源（研发、销售、采购），保障订单交付率；
c. 搭建并完善事业部质量管理、安全生产、设备管理体系，提升整体运营效率；
d. 负责团队建设与人才培养，建立绩效考核与激励机制，提升团队战斗力。
• 核心成果：
e. 推行精益生产体系，优化生产流程 30 + 项，将生产效率提升 15%，年降低生产成本
150 万元；
f. 搭建全流程质量管理体系，产品合格率从 98.2% 提升至 99.7%，客户投诉率下降90%；
g. 统筹产能扩张项目，新增 2 条注塑生产线、3 台高端加工中心，年产能提升 40%，支撑营业额增长 35%；
h. 建立人才梯队培养计划，培养主管级人才 2 名、经理级人才 1 名，团队稳定性提升至97%；
i. 实现连续 2 年安全生产零事故，

• 管理规模：负责加工中心车间整体运营，团队人数 120+，设备 50 + 台（含 CNC 加工中心、铣床、磨床等）
• 核心职责
j. 制定加工中心生产计划、设备维护计划，管控生产进度与产品质量；
k. 优化加工工艺与生产排程，降低设备故障率与生产浪费；
l. 对接注塑车间与装配车间，保障上下游工序协同；
m. 负责车间团队管理、技能培训与安全生产管控。
• 核心成果：
n. 优化加工工艺参数，引入刀具寿命管理系统，将设备综合效率（OEE）从 72% 提升至
85%；
o. 推行设备预防性维护计划，设备故障率下降 40%，年减少停机损失 200 万元；
p. 建立加工中心技能等级评定体系，团队人均产能提升 30%，核心工序交付周期缩短
18%；
q. 主导车间 5S 管理落地，通过公司年度现场管理评比荣获 “优秀部门” 称号。

• 管理规模：负责注塑车间生产管理，团队人数 35+，注塑机 20 + 台
• 核心职责：
r. 制定注塑生产计划，管控生产进度、产品质量与原材料消耗；
s. 优化注塑工艺参数，解决生产过程中的工艺难题与质量问题；
t. 负责注塑设备日常维护与保养，保障设备正常运行；
u. 管理车间员工，组织技能培训与安全生产教育。
• 核心成果：
v. 优化注塑工艺配方，降低原材料损耗率从 5% 降至 2.3%，年节约原材料成本 140 万元；
w. 解决高端产品模具问题和注塑成型缺陷问题（如偏摆度、内径、飞边等等），产品合格率从 92.5% 提升至 99.3%；
x. 制定设备日常维护 SOP，设备故障率下降 35%，生产计划达成率从 88% 提升至 98%；
y. 组织员工技能培训 15 场，培养熟练操作工 20 +名，缓解用工短缺问题。