工作经历

职责如下:
1.SMT工艺改良，新机种导入，钢网开发、制作;熟悉SMT工艺流程，品质缺陷分析与改善:2.能够独立在 SMT完成不良品原因的分析及快速解决，并有效控制不良再生;3.新产品试产情况的统计及反馈，新开钢网，治具的验收，印刷、贴装设备参数的监控:懂得NPI导入流程:新工艺、新设备等的评估、引入与验收:4回流焊接温度的优化，各工序细节过程的核对，人员作业熟练度的培训与环境监测:5.新材料的跟进，工艺文件SOP/教材的编写:员工作业规范指导，跟进:6熟悉SMT制造工艺，能对制程进行深入合理的分析:负责对产品的关键工序及产能评估:7.新产品工艺设计评审，试产跟进;量产机型生产跟进，质量异常处理与改善工艺相关设备研究与优化利用:
8.完成试产报告:对试产中出现的突出问题，查找原因，分析问题，寻找解决对策，做出PPT档发予客户:。9..客户稽核产线，为客户讲解线体工艺，各个机器工作原理:陪同客户对车间环境稽核:10.负责对生产的工艺文件的制订、完善及更新，包括:工艺流程、辅料计划、工时确定、线体资源配置(人力、工具、设备)。。

1.客户开发:通过邮件回复客户询盘，促成订单。2.订单跟进:与客户和工厂保持密切沟通，将客户要求第一时间反馈给工厂，保证客户订单按时按质完成，做好订单风险管控。
3.客户维护:认真对待老客户的每一个询盘，并及时处理邮件。
4.产品开拓:不断更新与开拓产品，并在指定账号上上传产品，从而吸引新客户。5.客户服务:积极、及时、负责的处理客户反应的问题，保证客户的满意度。
6.服从公司的管理制度和团队领导的工作安排。

1.新产品试产情况的统计及反馈，治具的验收，印刷、贴装设备参数的监控:懂得NPI导入流程:2.机台参数调试，验证，回焊炉温度的测试:机台及线体SOP、MBO的更新:3.先进产品制程技术开发和制程计划规划及制程问题改善与解决.;
4.对试产机种与各部门沟通，得到试产所需资料:5.推进新产品，新项目，新工艺的引进与优化;在管理层的指导下，能开发经济有效的工作方法进而提高劳动生产效率;6.设定并优化产品制造流程，改进工装夹具以优化生产工艺，提高产品合格率;7.高效地解决生产现场产生的生产工艺技术问题:能系统的分析产生的问题并加以有效地解决;8.掌握无铅工艺的知识和焊接的机理和试验工程方法，能主导进行试验方法设计、试验结果分析:能有效应用掌握的SMT工艺知识，并且灵活解决产品制造中的工艺问题: