工作经历

让我对于机械设备有了基本的认知。

从模具工做起，期间学习经历了保温杯
从牛筋涨型到水压涨型、有尾真空到无尾真空、保温杯盖底制造过程等等。

期间
学习经历了保温杯产品工艺流水线生产、相关设备的改造、产品线模具和设备的升级。

经历了 2 次搬厂变迁，一个不
锈钢酒壶产量不足 5 万只/月，调整为不锈钢酒壶为 35 万只/月。在不锈钢酒壶产业链稳定后，开始投入
保温杯行业，引入数控缩口等等当时先进的工艺，最终做到日产 1.5 万只的生产能力。

负责对新品项目的评审，对模具造价、周期、工艺、与配件配合度、保养、上线生产服务等等的评估、制定，与其他部门之间的沟通与衔接。

公司于 2014 年下半年在泉溪工业区组
建，承接东莞杰宝的订单，至 2015 年 5 月份，出货 20 万只，退货 4 万只，因品质问题，造成整个公司
生产现场混乱，出货不畅，产品积压。6 月份我接手以后，进行了以下措施；1、从与客户沟通下手，重
新定义和搭建品质平台，加强员工品质教育、培训，特别是一线车间的员工和管理人员。2、加强各个
车间、部门之间的领导层沟通，建立公司事务工作群，对于有困难的事情，我一手抓到底，并在工作群
里公布具体的解决方案和预防措施。3、建立技术、品质、生产联动机制，对于生产过程中出现的问题，
现场解决处理，并建立后期预防措施。到 2015 年 12 月份，共计出货 243 万只，退货 4.5 万只的成绩。

后兼职前段生产经理和前段品质主
管，利用技术的科学手段，先后进行了 10 多项技术革新，提高产品品质，缩短产品加工周期，为在 18
年底，进行了无缝衔接，搬入新厂房，做足了铺垫。为业务部门在接单和客户的选择上，提供了强大的
支持力度，实现了每年递增 200 万只保温杯产量递增。

主管除接单以外的事务，负责技
术、品质、生产的管理。之前公司都是以外贸为主，内贸没有怎么出货，在品质、生产环节的认知相差
很大，对于精品杯的技术开发、工艺制定、流程管理、品质判定、品质异常处理、生产管控环节缺乏经
验。接手后，首先加强品质环节的测试，用参数让管理人员从根本上认识和了解精品杯。其次，在技术
开发、工艺制定、重点环节做了详细管控。再次，对生产人员、品控人员、一线管理人员进行培训，对
于产品有品质问题的分类、管控、处理做到一个最基本面的认知。最后，加强与客户、供应商、内部生
产环节的沟通，从而更好地做到为客户、为产品负责。目前，主要客户为乐扣乐扣、苏泊尔、莉雅等等