工作经历

- 主导门面自动化流水线机械系统设计，聚焦输送同步性与定位精度，通过模块化设计实现不同规格门面的快速换型
- 独立完成门面自动焊接设备核心设计
- 统筹项目全生命周期管理，覆盖从研发设计到加工装配、现场调试的完整流程
- 深度参与钢木装甲门、木门技术研发

- 全面负责 T600 车型质量项目全流程管理，主导车身、电器、内外饰、底盘、动总等核心模块的质量管控
- 统筹各部门小批量测试工作，制定标准化测试流程与判定标准
- 主持部门项目会议，建立高效沟通机制：每周组织质量项目例会，明确各模块进度节点与责任人
- 主导质量项目改进工作，深度对接供应商实施协同优化
- 深度参与 2016 年度新车型配置升级工作，制定升级部件的质量验收标准，通过小批量验证优化升级方案

- 牵头门面自动化流水线机械系统核心设计，采用模块化传动结构与防跑偏导向装置，确保流水线的高效与稳定运行。
- 独立设计智能锁具全自动测试设备，集成机械传动、传感检测，实现锁芯寿命、密码识别、刷卡识别等多指标的自动化检测。
- 深度参与木门自动化产线方案布局设计，基于生产节拍与工艺逻辑，完成设备间距规划、物料流转路径设计及工序衔接方案制定。
- 主导自动泡茶机项目的核心开发环节，完成设备整体测绘与结构优化设计：通过逆向工程还原关键部件参数，针对冲泡压力不稳定、茶叶残留等问题，改进出水嘴结构与传动系统。

- 深度参与水果自动化分选产线的非标设计全流程，主导前期市场调研与用户需求分析，结合生产场地实际条件完成布局规划确认，并牵头制定技术方案，通过多轮论证确保方案与产能目标、工艺标准及场地限制高度匹配，为项目落地奠定坚实基础。
- 统筹项目从研发到量产的全生命周期管理，涵盖生产排期、部件装配及现场调试等关键环节；聚焦机械结构痛点，快速响应并解决传动精度不足、物料卡堵等技术问题，保障设备按节点顺利交付。
- 负责核心部件与整体结构的 2D 工程图、3D 模型设计及出图工作，建立标准化图纸校对流程，确保尺寸公差、材料选型等关键参数零误差；编制全套技术文件（含装配指导书、BOM 明细表、易损件清单等），为生产及后期维护提供清晰技术依据。
- 提供售后技术支持，通过现场巡检、远程诊断等方式快速处理设备运行故障；基于客户反馈迭代设计方案，例如优化分拣机构的缓冲装置，使果损率降低 ，提升客户满意度。
- 开展成本优化工作，通过选用国产替代部件、简化传动结构等措施，在保证设备性能的前提下，使单条产线的制造成本降低。

- 独立牵头研发压底垫机、百格自动划线机及多工位转盘式压机，从机械结构设计、核心部件选型到性能参数调试全程主导，确保设备性能满足生产需求；
- 主导多项自动化重点项目全流程管理，包括冲压圆片自动仓储、冲压线自动化改造、视觉检测系统部署等：负责前期需求拆解与方案规划，牵头与生产、采购、供应商多方对接协调，制定分阶段执行计划并推进落地，保障项目顺利进行；
- 基于精益生产理念，对产线布局进行专业化设计规划，优化生产流程，提高生产效率；
- 深度参与跨团队协作，与电气工程师、运维团队、生产班组建立高效沟通机制，确保自动化设备和项目的高效协同运作

- 独立设计开发 60 余套工装夹具，针对生产中的定位偏差、装夹效率低等痛点，通过优化夹持结构、采用快速换型设计等方案，
解决关键工序的质量控制难题，使产品装配不良率降低 ，单工序生产效率提升 。
- 牵头电动工具生产装配设备的核心研发工作：独立完成自动打孔设备与增压机的机械结构设计、动力系统匹配及调试，成功实现
设备的高效运行及产能的显著提高，投产后相关工序产能提升 40%。
- 主导自动化项目全流程推进，包括需求分析、方案设计、资源协调与落地执行：统筹跨部门协作（生产、技术、采购），制定关
键节点管控机制，确保设备与产线无缝衔接。
（因公司效益不好裁员）