工作经历

2年园林⼯具电机厂PE⼯程师经验，熟悉串激电机/无刷电机生产⼯艺流程及园林⼯具
（如割草机、链锯、吹吸机）整机装配规范。具备现场异常问题快速响应与独立分析能
力，擅长通过优化⼯装夹具和⼯序排布来提升生产效率。熟练使用CAD/SolidWorks进
行⼯装设计及⼯艺文件编制，沟通协调能力强，能有效联动研发与生产部门推动项目改
善。 主要工作职责：
1. 新产品导入与⼯艺设计：参与新机型（扫雪机系列无刷电机）的小批量试产，确保新品顺利
量产。
2. 生产异常处理与改善：负责生产线日常突发异常（如电机异响、耐压不良、绕线断线、有刷
电机火花过大等）的及时分析与处理，24小时内给出临时对策，并跟进长期改善方案，有效降低
产线停线时间。
3. 效率提升与成本优化：针对生产瓶颈⼯位进行动作研究和时间分析，通过优化产线布局设计
简易自动化⼯装夹具，成功将齿轮压装⼯序的不良提升了30%，并协助降低材料成本。
4. 质量与客诉支持：运用QC七大手法统计制程问题（如换向器焊接不良，断线伤线等），协助
质量部门QE⼯程师分析客退品电机性能问题，帮助8D报告中的技术分析部分，优化制程以预防
再发。 经验/主要业绩
【效率提升】割草机电机产线平衡优化项目
背景：装配线瓶颈⼯位导致在制品堆积，整体产能受限。
行动：通过视频测时法分析各⼯位节拍，重新分配作业元素，并设计了一款转子轴承压装辅助
⼯装。
结果： 产线平衡率从75%提升至88%，单班产量由1000台提升至1150台，节约人力成本1
人。
【质量改善】降低直流电机耐压测试不良率
背景：园林⼯具电机耐压测试不良率高达5%，主要原因为漆包线损伤。
行动： 联合前道⼯序分析发现为设备绕线夹具磨损导致，推动设备管理科更换并维修和规范
点检次数；同时优化浸漆⼯艺。
结果：耐压测试不良率由5%下降至1.2%，年度节省返修成本
【新品导入】无刷电机量产导入
行动： 协助完成新电机从研发样机到量产线的转化，验证定子绕线程序及霍尔板安装⼯艺，
培训现场操作员11人。
结果： 提前一周完成计划，顺利实现量产目标。