工作经历

1、在副总经理的领导下，逐步建立、完善和实施质量管理体系，参与公司质量方针、质量目标的制定，负责质量管理体系的推动与有效运行；
2、带领本部门协同有关部门进行质量审核（产品审核和工序审核），不断提高产品质量和工序质量。
3、负责组织质量检验标准，质量、计量管理制度的制定，按规程管控产品的进料检、过程检及完工检和出货检，确保公司产品始终处于有效控制状态；
4、不定期组织相关人员对生产不良或不稳定因素进行分析，及时提供改善意见和纠正预防措施；
5、负责对客户反馈、投诉及相关产品质量问题进行分析，及时提出处理意见；
6、组织并参与对供应商的开发、管理、评估工作；
7、负责对不合格品的控制、原因分析及改善措施拟订及产品品质异常的判定与处理
8、负责公司管理方案的纠正和预防措施，并组织开展持续改进活动；
9、完成上级交办或授权的事项。

1、严格执行质量控制程序，控制和管理产品质量的检验过程；负责对产品（服务）持续改进的策划；
2、围绕质量管理体系实施有效监控，实现产品和服务质量的持续改善。
3、负责公司的质量控制工作，负责对供应商的质量评审及质量控制等管理工作；
4、针对产品特性，制定进料检验规范、制程检验规范、成品检验规范，跟踪确认工艺状态对产品质量的影响，论证其合理性
5、零部件工程评估报告的审核，监控质量改进和改进效果的确认、验证
6、负责质量管理信息的收集、分类、统计、分析、处理、传递及应用，对其进行综合控制和管理；
7、协调处理客户品质问题；主导分析质量问题, 推动质量改善，并验证改善效果的有效性；
8、主导新产品的可靠性验证与关键质量指标确认，执行项目质量跟踪和审核，参与项目各个节点质量把关，识别风险，确保节点质量；
9、负责产品项目从立项，PP试产，批量生产，销售及售后服务阶段的品质控制；
10、监督和指导企业的生产过程质量控制工作，建立质量监督和反馈机制，负责处理企业的质量纠纷，对重大质量事故进行调差分析；

1、负责后段抛光/喷漆/丝印/包装各车间生产、计划、品质的管控，以及半成品、成品、包材库的日常管理；
2、根据公司年度经营目标，进行对各车间年、季、月度目标分解工作；
3、按照销售订单与销售预测订单制定后道各车间的月、周、日生产计划，控制和调整生产进度,确保任务保质保量完成；
4、解决各车间生产过程中出现的异常问题，保证生产任务顺利完成。同时做好与相关单位的配合与协调工作；
5、对生产过程中的质量问题进行控制，定期组织各车间负责人及班组长进行安全、技能培训，提高团队成员的整体素质；
6、推进6S现场管理制度，实现生产车间标准化
7、统计、分析各车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
8、统计、分析各车间的成本消耗，制定可操作性控制措施；
9、建立和完善公司的各项管理制度文件，并组织实施执行；
10、完成领导交办的临时性的工作。

1、协助主任处理车间的日常工作事务；
2、负责本班组作业方法规范化、质量标准化的推进工作；
3、依据公司的各项规章制度、规定，组织落实、监控执行到位；
4、按照生产计划组织、安排生产工作，确保保质保量完成生产任务；
5、统计分析每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
6、解决生产过程中出现的异常问题，保证生产任务顺利完成；
7、推进6S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
8、完成领导交办的临时任务。

1、在总经理的领导下，逐步建立、完善和实施质量管理体系，参与公司质量方针、质量目标的制定，负责质量管理体系的推动与有效运行；
2、带领本部门协同有关部门进行质量审核（产品工序、工艺审核），不断提高产品质量和工序质量。
3、负责组织质量检验标准，质量、计量管理制度的制定，按规程管控产品的进料检、过程检及完工检和出货检，确保公司产品始终处于有效控制状态；
4、不定期组织相关人员对生产不良或不稳定因素进行分析，及时提出改善意见和纠正预防措施；
5、负责对客户反馈、投诉及相关产品质量问题进行分析，及时提出处理意见；
6、组织并参与对供应商的开发、管理、评估等工作；
7、负责对不合格品的控制、原因分析及改善措施拟订及产品品质异常的判定与处理
8、各类验厂主导和陪同
9、完成上级交办或授权的临时事项。

1.参与制定公司相关战略目标，相关KPI指标，公司人事行政、技术部、品质部、采购、PMC、生产部。
2.工厂运营管理：生产会议主导，生产计划安排，生产现场督导管理、现场5S及安全生产管理，各部门KPI指标制定及考核。
3.生产、品质部、PMC、仓库、采购、工程、部门的领导及协调工作，各相关部门绩效管理:各项KPI指标等。
4.采购、生产成本核算及控制，人力资源、工资、工价核准工作。