工作经历

公司主要生产电动工具及配件，及少量园林工具；工作主要负责一 是总导公司精益生产(TPS)的培训和推进，以及精益生产的持续改善；二是PE和PIE的总负责；三是主导公司锂电产品的研发和生产，如动力电池包、电动工具电池包项目等，在全公司推进U型生产线的设计、制作、运用和工装设备的半自动和自动化的设计、制作及改善；已取得较理想的成果，平均效率提高15到40个百分点；是分车间，分产品推进的，如交流产品，简单些，就用典型的外U型线来生产。又如库存的降低，可通过一系列的动作看板、方法、数据来辅助完成，金鼎从8700万下降到3500万的库存；目前正在推进精细化管理的工作；是从制度、工作流程、标准作业指导、质量管理体系、绩效管理、管理控制流程等，把公司逐步改造成为一个制度化、流程化、数字化的规范企业；以及最近导入电动工具电池包、动力电池包的自动生产线，效率提升52%（生产人数从21人降到10人）。
工作业绩及成果：
全面推进精益生产的运作和设计精益生产线及运用， （最近导入自动电池包产线）

公司主要生产园林工具及配件和少量电动工具等，工作主要是全面负责生产、物流、计划、采购、生产QC和PIE的工作，具体为：1，每天的生产、生产管理；2，生产计划、物流、采购；3,工装夹具、工艺流程的设计、制作、维护；4，精益持续改善的推进、维持以及精细化管理的推行；5，生产QC和IPQC；人员九百多人，下属是高级经理、经理，工程师、车间主任；每周向老板汇报。在格力博，协助公司从计件转换为计时工资，从密集的用工流水线（约40人）转为适应小批量的U型线 (16人)，从工作岗位的分析和进行资源整合，流程优化，节约人力10%；从定型的U型线再提升生产效率15%左右，协助公司通过各项大型验厂审核，如家得宝、沃尔玛、尹莱克斯和博世等知名企业的审核验厂，并使公司成为这些名企的指定供货商。
工作业绩及成果：
在公司推行了精益生产的运作、和设计精益生产线及运用以及成功导入尹莱克斯地板护理工具的产品。同时兼主导36V、40V园林产品项目的开发、测试、试产、量产；这段时间使格力博走上集规模化、标准化的大型外资工厂，保持到现在。

公司主要生产各款夹头和卡盘，主打品牌三鸥牌，任生产经理，主要负责卡盘事业部的生产、计划、物流、采购、品质、仓库等的日常工作和推进精益生产管理工作；由于机械设备多和体积大等的因素，在精益方面的作用较为明显，如某工件是先数控精车加工，下道工序是数控铣床铣直槽，中间环节距离较大（车床体积大），通过精益调整，减少了搬运时间、人力，增加了产能（从原来每月的3000只增加到每月12000只卡盘，增加了9000只）和确保了工件的精度。属下是生产主任、生产线长和各主要负责主管、检验员、仓管员等，每周向总经理汇报。