工作经历

>1、根据公司下达的生产作业计划，编制车间《日生产作业计划》并组织生产 2、培训员工操作技能和一人多岗制度，贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产（人的安全、产品的安全和设备的安全） 3、组建QC小组和建立首检检制度，制定工时定额，控制制程损耗 4 劳动纪律和工艺纪律的检查和落实 5 设备点检和保养。主要业绩：1、建立了三板制(a、现场定置管理图板 b、计划进度和直通率展示板，c、现场管理板） 2、与员工互动，合理化建议响应，3、工序分解、工艺改进，按照IE要求均衡节拍，提高产能。

主要工作：1、对公司所有产品按照各生产公司的产能平衡、交期要求、客户优先、工艺流程、以及公司的发展规划等原则进行各产品的年、半年的生产计划以及月、周的生产作业规划。2、以技术、品质、生产、采购、销售等相关干系人组建项目团队，主持产前准备会议、产中分析会议以及产后总结会议。 3、完善ERP系统（德国SAP）懂得数据（生产计划、生产物料、生产周期、生产成本、安全库存等）的统计和分析，并逐一改进 4、生产单元供应链的整理和重

主要工作是：1、参与公司的战略发展规划和主持生产单元系统的战略规划；2、主持订单评审，审核季度、月度的生产作业规划和资源配置计划；3、负责生产、工程设备所需人、机、料、法、环等各类资源的综合管理 ，4、产品生命周期节点分析和数据化管理，5、负责公司安全生产管理。 主要业绩：1、引入PM（项目管理）和ISO9001落地管理 2、建立团队梯队建设，主导ERP（金蝶K3）的所有模块建立和实施； 3、主持公司精益生产管理和技改小组，生产周期缩短30%，一次合格率提高至98.6%，生产成本降低11.2%。</td>
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1、负责人力资源部、生产部、品质部、工程部、采购部、物控部和技改科，重造公司内运营流程和梳理简要的岗位职责等相关制度；2、制定公司年度运营目标，组织各项资源的最佳运用；3、考核、培训、辅导和发挥部属的工作能力,引导员工工作的主动性、积极性和向心性；4、审核公司的月度生产计划和配套的物料计划、技改计划、新产品开发计划、人力资源计划等；5、实行一个流生产管理，导入精益化管理模式。
业绩：1、年度产值增加45.7%；2、产品一次交验合格率由87.1%提升至99.76%，3、管理成本降低24.6%<

1、分管行政部、PMC部、生产部（金工车间、涂装车间和包装车间）、品质部、设备科、技模部等部门；2、重置公司内的生产物流、按照PM模式对每个订单进行管控并结单分析成本、周期、品质，以此循环PDCA，简化跨部门间的工作流程；3、根据市场和客户的预测和分析，调整公司的产品线和制定最近2年的发展规划，并依此调整管理模式和内控重点；4、推动公司的生产工艺改进，向智能化和简易化转变；5、以完善《员工手册》和《薪酬考核》为抓手，健全管理人员的梯队建设，强化基层的班组长素养和业务能力，各尽其职，各尽其能。

工作业绩：在职期间，创造了自公司成立以来，人均产量（产值）最高，单个产品成本最低，品质直通率最高。