工作经历

1.新产品导入(NPI):参与研发阶段的DFM/DFA评审，从量产角度提出工艺可行性建议、风险预警。新产品手板/样机跟进、结构验证与试装，主导试产(EVT/DVT/PVT)，搜集试产问题点，跟进闭环，输出试产总结报告，制定试产到量产的工艺方案，确保平稳爬坡，收集工厂对设计的要求，倒推研发按设计准则开发
2.工艺文件与标准制定:编制SOP(标准作业指导书)、工艺流程图、控制计划(CP)、建立和维护BOM(设计BOM转生产BOM)、工艺路线、测定标准工时、制
定产能与工位平衡方案、对作业人员进行工艺培认3.工装治具与设备:设计或选型生产所需的治具、夹具(如装配定位治具、测试工装)，确保装配精度和效率，设备选型评估、调试验收，确保满足工艺参数要求。常与良率:快速响应产线工艺缺陷、良率下降，用5Why等做根本原因分析装配制程异常改善(产品结构、零件异常、治具异常、作业方法四个方向)，客诉问题的工艺端分析与对策，制定返工方案并评估返工工时。
4.产线
艺流程，提升生产效率和人均产能，降低无效工时降低材料报废与生产损耗，参与年度降本计划:通过材料替代、工艺改良提升可制造
性、降低整机成本，量产模具的改模跟进与确认5.ERP系统搭建及维护品号、品名、规格的建立、审核、维护与ECN变更，确保数据准确。
，架构建立，SKU物料编码规则及新料号规则，初始产品/物料1.ERP系统从0到1搭建，后期数据日常维护，工作流程梳理建立，让生产管理更高效快捷，便于流程化管理。
2.主导多款小家电新品工艺落地

1、全程参与电动车NPl新品导入，对接研发图纸，产品过程工艺、工序策划，标准化
作业，线平衡分析与优化，缩短制造周期与成本
2、负责产品实现过程中的工装、工具、夹具的设计开发工作
3、负责产品实现过程文件的编制，包含《过程流程图》《作业指导书》《设备清单》
《生产布局图》《工装模具清单》等;
4、负责产品BOM搭建及维护、变更;
5、根据日常生产反馈或发现的过程装配问题、质量问题，提出具有优化产品装配工
艺、装配效率、质量的意见;
负责标准工时库建立，标准工时的更新与下发，识别七大浪费与消除，推动降本增效

1、负责电动工具纹身笔ERP系统搭建及维护，架构建立，SKU物料编码规则及新料号规则，并执行物料编码的录入与维护，产品BOM表搭建、核对、变更，维护与更新，确保数据准确。
2、电动工具Npi新产品导入，对接研发图纸，设计整套生产工序流程，主导试产，验
证工艺可行性，试产输出工艺Sop、工艺参数规范，工艺流程、治具、良率、测试方
案、试产报告等;解决工艺不良，设计工装治具并验证。
3、生产及售后异常处理，持续对老产品技改优化
零配件设计;试制、小批量试产零配件生产跟踪，机器调试，电机、电子元件测试实
验及相关工艺、技术文件的编制和完善，保障生产顺畅、效率与品质稳定。

1.负责五金卫浴产品冲压、精密机加、焊接、抛光、整机装配全流程工艺开发、工艺评审与可制造性分析，制定最优生产工艺路线。2.编制各工序工艺卡、作业指导书、检验标准、参数规范，建立工艺标准化体系，确
保现场作业统一、规范。
3.负责新品试产、量产导入、现场工艺调试、首件确认，识别制程风险，提前规避加
工、成型、组装不良问题
4.负责现场量产异常处理，分析冲压变形、机加尺寸偏差、焊接缺陷、抛光外观不
良、装配配合异常等问题，输出改善方案及报告
5.配合工装夹具、检具优化与技改，优化加工参数、焊接参数、抛光工艺、装配流
程，提升生产节拍与产品一致性。
6.统筹各工序工艺衔接，解决前后工序累积公差、变形干涉问题，保障全制程顺畅生
.持续推进工艺优化、质量提升、降本增效，降低报废、返修、停机损耗，达成产能、
良率、成本指标。
3.负责工艺文件更新、现场工艺培训、工艺落地监督，实现图纸、工艺、现场一致性管理