工作经历

1、全面负责部门日常管理，优化生产流程，解决丝印、移印、滚印等工艺技术难题，确保生产现场高效有序运转。

2、主导丝网印刷设备技术导入与调试工作，精通拉网制版、油墨调色等核心工艺，制定标准化作业指导书。

3、负责新产品开发阶段的工艺制定，包括夹具工装设计制作及外发加工管理，确保产品质量达标。

4、根据业务订单统筹生产计划排程，协调采购及跨部门资源，保障订单按时交付。

5、建立员工培训体系，提升团队专业技能和质量意识，培养技术骨干力量。

6、及时处理客户现场物料异常问题，通过邮件协同相关部门快速响应解决方案。

1、负责五金、塑胶及运动器材水转印花纸、水标、水贴花纸的印刷及后期贴花工艺，确保产品质量符合客户要求。

2、主导丝印、移印、滚印等印刷技术的应用，针对电子及五金产品进行技术优化，提升印刷效果和生产效率。

3、精通油墨调色技术，确保颜色准确性和一致性，满足客户对产品外观的高标准要求。

4、带领团队完成客户端产品表面水贴花工艺的实施，确保工艺流程顺畅并按时交付。

5、负责成本核算及协同报价工作，优化生产成本，提高企业利润空间。

6、制作丝印、移印治具，确保印刷精度和生产稳定性。

7、制定生产计划并协调交付对接，确保订单按时完成并满足客户需求。

模塑类/注塑件，塑胶电子，五金，曲面中空uv印刷，超声焊接，螺母热熔
1..部门大小事务全面管理，发现及解决生产现场技术瓶颈，维护生产现场次序。
2.丝网印刷/移印、滚印机，超声波焊接，螺母热熔等设备技术导入调试。
3..拉网/制版，油墨调色等工艺制定及实操，新产品工艺制定及夹具工装制作和外发加工。
4.据业务订单，进行生产计划排程，采购，跨部门协调并落实。
5.解决生产现场中的异常和瓶颈问题保持生产线的顺畅。
6.建立制作印刷生产工艺作业指导书
7.新员工宣导培训，部门人员质量意识培养。
8.客户现场物料异常邮件协同回复，处理

工艺：丝印，移印，水贴花，热转印/烫金，气染印，喷漆，喷塑
1.CMF，喷漆，喷塑，新材料，新工艺试制，项目跟踪。落实合适现场生产工艺操作条件。
解决生产现场工艺技术瓶颈
2.拉网/制版，油墨调色，热转印，水贴...等工艺制定，新产品夹具工装设计制作。
3.新产品开发工艺制定，数据参数文件编制sop,产品工艺卡。
4.产品工装夹具设计制作，优化。供方油墨等耗材质量把关，异常处理，新材料新工艺验证及应用。
5.组织培训技术员，组长阶段性技术质量概念提升。
7.丝印机，移印机，水转印贴花，热转印机，气染印等设备调试操作指导。
6.前端客户开发对接，印刷工艺制定切入，对接生产，过程风险控制落地执行。
7.印刷老产品工艺持续优化，提高生产效能，稳定品质良率。
8.线后包装异常印刷品质事件改善方案梳理，验证，落实。
业绩：1－优化老产品印刷工艺，实现部分产品生产效能提高，品质提高，减员增效。
2－产品开发阶段切入，对接供应商，内部等前端工艺制定，实现量产批量异常减少。

cmf研发/项目工程师
工艺(喷漆/喷塑、pvd,丝印/移印、热转印、气染印、水转印、水贴花、4d打印、激光打标)。注塑件、硅胶表面新效果开发测试。
创新创意工业化开发，测试，落地。
新材料/工艺/流行色彩/纹理效果，收集开发，工艺整合测试，验证，实现。
针对设计要求，新材料，新工艺叠加方案收集制定。协助成本核算，样品开发品质，交付，核准。 推进pp试产。大货落地过程技术攻关，支持。
客户需求的cmf，工艺考量，落地验证。
表面效果流行趋势收集，供应商找寻，沟通，验证，落地，提案。
协助销售项目对接，沟通，开发，内部，外供应商样品推进，CMF工艺技术难点问题解决与攻关。落地签样，pp试产推进，工艺核准制定。
处理解决新品导入生产过程中，出现的工艺技术问题
新老产品的CMF工艺创新。
后段生产部门，表面处理工艺品质异常，协助分析，解决方案制定。
(花膜/花纸/油漆/塑粉……)对接供应商，督促品质改善，分析与改良来料不良问题；
生产工艺技术改善，新工艺、新设备、新材料导入验证