工作经历

2000人以上台资企业，主要生产风机系列产品，历任SQE，品质经理。主要职责：
1.ISO建立和维护，TQC推行； 2.主导执行产品可靠性试验/测试，协助FMEA实施； 3.组织和执行来料、制程、最终产品及出货检验控制； 4.品管事故及客户投诉处理； 5.督导量测工具及MSA运用管理； 6.参与订单评审，供应商开发、评定和评估； 7.实施质量工具如FMEA、PARATO、SPC等数据分析运用； 8.参与注塑、冲压、喷涂、电子和装配工艺过程评审； 9.主导社会责任体系如SA8000，主导工厂内外部审核； 10.实施供应链品质改善管理工作。等等

1000人规模台企，主要生产厨电产品，年产值4-5亿；历任总经理助理、生产厂长兼管代，统筹计划、仓库、生产、品质、行政人事等部门工作。工作职责：
1、组织订单评审，制定生产计划和物料需求计划； 2.实施车间、仓库区域、库位管理； 3. 负责组织冲压模具运行效率提升改进； 4.负责冲压拉伸、飞边、冲孔等工艺效率改善； 5. 组织生产工艺改进，实施生产标准化管理； 6.负责日常生产及交付监督和突发事件处理； 7.负责日常质量控制监督和质量事故处理； 8.实施生产进度和物料跟催和协调； 9.实施生产质量数据分析与持续改进和5S。.等等。主要业绩：准时交货率99%，产品合格率98%以上，设备利用率95%，库存准确率96%以上。

中型民营企业，主营园林工具机械、汽油发动机及配件等，年产值3亿以上。统筹计划、采购、仓库、生产、品质、工程、行政人事等部门工作。 主要职责：
1.协助总经理策划和实施公司市场和产品发展战略; 2.建立公司管理目标和年度经营计划； 3.负责公司工业布局和生产标准化，实施精益生产JIT、6S管理； 4.实施ERP、OA流程再造和整合，建立企业信息化系统管理； 5.建立质量管理体系（如ISO9001，TS16949），实施质量工具如FMEA、PPAP、PARATO、SPC等数据分析运用； 6.平衡生产，制定和实施生产月、周、日计划，落实物料采购和进出仓控制； 7.负责建立有效供应链，持续优化采购业绩； 8.负责注塑、筹备钣金车间以及钣金包括模具和各工艺效率提升持续改进； 9.组织和实施针对发动机之压铸件有关品质和生产效率改善，包括模具和机加工艺应用方面提升； 9.负责各生产成本控制和改进； 10.建立实施薪资与KPI绩效管理，完善企业文化和人才梯队建设，改善工作环境； 11.召集各生产和品质会议，主持工厂内外部审核如BSCI，OHSAS18000，ISO年审等； 12.其它。主要业绩：产能提升42%；准时交货率98%以上；产品合格率98%，库存准确率95%以上。

民营制造企业，主营灭菌器、超声波清洗机、电动推杆等，主责;推行精益生产和生产成本管理，主导计划和物控改善，健全品管和体系，建立人事薪酬体系和绩效考核，主持ERP数据信息化管理。等等

生产快速电热水器、即热水笼头及其发热体、PCBA等产品，主营电商、直播兼线下、外贸。统筹 PMC 、生产、仓库、品质、采购部门。主责：生产运营系统规划、实施和。生产标准化建设。生产计划和物控系统改进。主导 ERP项目改进。品管设置和组织规范。ISO体系和流程化建设。健全产品设计和技术管理。
8.实施组织分工责任制，推行目标、分析和工作绩效管理方法。等等

APQP、PPAP、SOP、SIP

外贸型民企，生产锂电PACK、清洗机、螺丝刀、电锯、电剪、热风枪、枪钻、割草机等。主责：
1.订单和计划控制：订单评审、平衡，制定主计划、周日计划和物料需求计划。
2.生产任务和排产：车间生产任务安排，生产线排产，操作人员协调。
3.物料控制：开领料单备料和领发料，生产退换料管理。物料和成品出入库控制与跟进。
4.生产进度和品质控制：跟踪现场生产结果，监督首件、自检、互检、专检、巡检和终检活动。
5.检查设备、工装运行和维护状况，关注现场操作方法和工作纪律。
6.车间精益U型线设计，自动化设备嵌入，生产和仓库现场布局和5S建设。
7.锂电池储能包BOM、工艺设计、设备设施0∽1建立。
8.工艺分析、SOP编制，产能规划，计件工时定额，生产标准化实施。
9.实施生产供应管理和生产异常改善。
10.业务流程梳理，参与设计开发、评审和验证工作。等等
主要业绩：建立U型生产模块、精益车间，嵌入自动化锂电PACK工艺。全订单准时交货无退货，A库存周转不超过10天，无呆滞。