工作经历

工作经历
内容:
1、新产品试产跟进，开发期对工装夹治具的方案拟定，跟进其完成进度，并验收
确实合格，参与试制，小批量的生产评审会议，记录并跟踪试制问题点。
2、车间生产区域测量绘制平面图，车间规划图，优化流水线和设备的摆放。
3、新产品产品单价核算、老产品单价调整优化，返工单价核算。
4、新产品试产前编制初步工艺文件、流程图、预算工时，拟定 SOP 保证后期产线
批量生产流程顺畅。
5、制定协助部门内部辅助人员完成日常工作计划。
6、协助公司搬迁新厂前，按物流体系优化后划分区域，并绘制工厂平面图，按各
类型车间/仓库所需工艺需求规划，工期排程设计、进度跟踪，及后续搬迁。
业绩:
1、以士气鼓舞及对异常问题的协助处理入手做的持续改善，提升线内员工团结
度，及作业浪费，人均年产值提升30%以上。
2、以产品初期设计优化导入方案做的改善，再保障产品质量为前提下，降低产品
预算5%以上。
3、以作业指导及动元素优化为主导方案做的改善，降低产品作业时间5%以上。
4、以物流为主导的设计方案做的改善，降低物流次数序号，及距离的优化节省
10%以上。

1• 新产品试产跟进，开发期对工装夹治具的方案拟定，跟进其完成进度，并验收确实合格。
2• 产品单价核算，返工方案及返工工时核算
3• 新产品试产前编制初步工艺文件、流程图、预算工时，拟定SOP保证后期产线批量生产流程顺畅。
4• 降本拆机核算分析，后续对降本后可能出现的问题点进行提前预估。
5• 产线异常问题分析及快速解决，后续对相关问题进行跟进闭环管理，对车间生产可制作性问题进行统计列出问题点清单以及相关项目进度跟踪，每周邮件发放进度，每月组织项目相关人员进行检讨会议，根据月计划排产以及可制作性历史问题点，做出相对应的工艺预警并跟进，确保下批生产顺利进行。
6、对生产6S管理进行培训，每周安排现场工艺稽查，对稽查结果进行总结以及和相关人员交接，同时对关键岗位着重培训，实施人员定岗。
7、统计并分析车间厂线UPPH，对目标差异进行分析以及给出实施对策，每周对厂能提升组织内部检讨会议，联合生产，品质工艺一起输出产能提升改善计划。
8、对MES系统工艺流程日常维护，更新新产品工艺流程，对技术BOM以及工单进行复核。
9、对OQC以及实验室送检有问题的产品进行分析维修，并反馈给生产，对于相关人员给予工艺指导。
业绩: 1、以士气鼓舞及对异常问题的协助处理入手做的持续改善，提升线内员工团结 度，及作业浪费，人均年产值提升30%以
上。 2、以产品初期设计优化导入方案做的改善，再保障产品质量为前提下，降 低产品预算5%以上。 3、以作业指导及动元素优化为主导方案做的改善，降低产品作业时间5%以上。