工作经历

主要职责:
1、负责公司的整体生产运作，负责生产部、品质部、PMC部（计划、物控、仓储和采购）、技术部、行政部等部门的全面管理工作；
2、根据行业及市场发展趋势并结合公司的发展状况、配合董事会一起制定公司未来三年的发展战略。
3、不断进行公司组织架构优化，理顺公司运营流程，制定公司的年度培训计划并组织实施，全面提高各岗位人员的综合素质和能力。
4、完善公司的薪酬体系并制定各种绩效考核制度。
5、统筹公司生产制造系统各种资源，合理安排计划并组织生产，确保低投入、高产出，保质保量完成生产任务。
6、成本管理、6S管理等其他管理工作。
主要业绩:
1、从18年5月份起，通过运用精益生产管理工具和方法，整合各种数据和资源，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，并用当前的准确数据对它们进行有效的分析、指导和处理，使公司的产品质量、计划达成率、库存周转率有一个大的提升，3 个月内客户验货合格率从原来的85%提升到95%，月产量从原来的28万只 提升到45万只，每条包装线的日产量（8小时）从不到4000只提升到5000只以上，库存周转天数由原来的30天降低到20天，并一直保持稳定。
2、4月份起将各车间计时工资制改为计件工资制，通过制定合理的计件单价，前期进行充分的宣导和培训，提高员工工作积极性，大幅提升生产效率25% 以上，有效降低了各工序的加工单价，加工单价由原来的1.3元/只降低到1元/只；
3、通过对喷涂车间喷涂不良原因进行深入的分析,找出主要不良原因，制定有效的措施落实到位，并跟踪验证到位,使一次喷漆不良率从原来的6.8%下降到目前的3.5%；
4、针对前期员工流失率高的问题,通过与员工进行充分沟通了解员工内心想法，采取一系列综合措施（如每日公开员工每日产量和计件工资、增加夫妻房、增加高温补贴等等），及时解决员工合理要求，员工流失率由最初的25%降低到目前的7.5%左右。

主要职责：
1、负责公司的整体生产运作，负责生产部（冲压、焊接、喷涂、注塑、装配等车间）、 品质部、PMC部（计划、物控、仓储和采购）、技术部、行政部等部门的全面管理工作；
2、根据行业及市场发展趋势并结合公司的发展状况、配合董事会一起制定公司未来三年的发展战略。
3、不断进行公司组织架构优化，理顺公司运营流程，制定公司的年度培训计划并组织实施，全面提高各岗位人员的综合素质和能力。
4、完善公司的薪酬方案并制定各种绩效考核制度。
5、统筹公司生产制造系统各种资源，合理安排计划并组织生产，确保低 投入、高产出，保质保量完成生产任务。
6、成本管理、6S管理等其他管理工作。
主要业绩：
1、从16年12月份起，通过运用MBS（美的精益生产管理系统）和MES（制造执行管理系统）的管理工具和方法，整合各种数据和资源，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，并用当前的准确数据对它们进行有效的分析、指导和处理，使公司的产品质量、计划达成率、库存周转率有一个大的提升，6个月内客户验货合格率从原来的90%提升到99%，主计划达成率从原来的85%提升到95%，库存周转天数由原来的30天降低到15天，并一直保持稳定。
2、通过对压力锅和油烟机产品结构进行深入研究和分析,对产品结构进行优化，取消个别配件；在完全不影响性能的情况下，对部分配件的材料用其它性能更好更经济的材料进行替换；并约谈供应商,对大部分原材料和外购件重新进行议价,使原材料和外购件采购价格平均下降10%左右。通过以上措施，使压力锅和油烟机的毛利每台提升10元,每月给公司节省材料成本80万元；
3、通过运用MBS各项工具对喷涂车间喷涂不良原因进行深入的分析,找出主要不良原因，制定有效的措施落实到位，并跟踪验证到位,使一次喷涂不良率从原来的15.7%下降到目前的6.8%；
4、为了提高企业自动化水平，从而提升生产效率和产品质量，降低生产成本，经过综合评估，在本人的建议下，在公司高层的支持下，公司从16年9月份起到17年10月份共投资了近1000万元，陆续引进了全自动攻牙机、自动碰焊机、烟机面板焊接流水线、烟机油杯激光自动焊机、烟机装配自动打包线和电压力锅中层及锅盖冲压机器人生产线，人工成本降低了50%，生产效率提升了20%，产品一次生产合格率由90%提升到99%，不良率由10%下降到1%，每年给公司节省近700万元，一年半就收回投资成本。

主要职责:
1、负责公司的整体生产运作，负责生产部（冲压、喷涂、数控、装配等车间）、品质部、PMC部（计划、物控、仓储和采购）、技术部、行政部等部门的全面管理工作；
2、根据行业及市场发展趋势并结合公司的发展状况、配合董事会一起制定公司未来三年的发展战略。
3、不断进行公司组织架构优化，理顺公司运营流程，制定公司的年度培训计划并组织实施，全面提高各岗位人员的综合素质和能力。
4、完善公司的薪酬体系并制定各种绩效考核制度。
5、统筹公司生产制造系统各种资源，合理安排计划并组织生产，确保低 投入、高产出，保质保量完成生产任务。
6、成本管理、6S管理等其他管理工作。
主要业绩: 上任6个月后通过采取一系列有效措施，客户验货合格率从90%提高到了95%以上，交货及时率从85%提高到了95%，客户满意度从83%提高到98%，并一直保持。

主要职责:
1、负责公司的整体生产运作，负责生产部（冲压、焊接、喷粉、开料等车间）、品质部、PMC部（计划、物控、仓储、采购）、工程部、行政部等部门的全面管理工作;
2、根据行业及市场发展趋势并结合公司的发展状况、配合董事长一起制 定公司未来三年的发展战略。
3、不断进行公司组织架构优化，理顺公司运营流程，制定公司的年度培训计划并组织实施，全面提高各岗位人员的综合素质和能力。
4、完善公司的薪酬方案并制定各种绩效考核制度。
5、统筹公司生产制造系统各种资源，合理安排计划并组织生产，确保低 投入、高产出，保质保量完成生产任务；
6、成本管理、6S管理等其他管理工作。
主要业绩:
上任后三个月后，通过采取一系列有效措施，客户验货合格率从92%提高到了99%以上，交货及时率从95%提高到了99%，客户满意度从85%提高到95%，在格力的20多家五金件供应商的排名从原来第10名稳步提升到第二名。

工作职责：
主要职责:
1、负责五金厂的全面管理工作；
2、负责生产员工的计件工资方案的制定及计件单价的审核；
3、负责生产效率的提升、生产计划管控及生产异常的跟进处理；
4、负责品质体系的搭建和完善，过程产品品质的监控；
5、负责部门安全生产管理制度的制定审核，及安全生产的检查考核；
6、负责各项生产成本及人工成本的有效控制；
7、负责生产现场的5S管理；
8、部门人才梯队培养和团队建设；
9、上级交办的其他工作。
主要业绩:
1、在东菱集团集团共筹建过3个五金部，并在主持威力五金厂筹建过程中，主持厂房的规划、设备的布局（按工艺要求）、设备及模具的搬迁、设备的选择及安装、人员的招聘等工作，并在一个月内就实现从规划、搬迁到投产，为公司取得了很好的经济效益，每月创造利润达200万元。
2、通过对员工的操作技能培训、工艺优化和模具改良（部分量大的零件改开连续模），使生产效率的得到大幅度提升，部分零件的班产能提升100%以上；
3、按照“多劳多得、少劳少得”的原则制定五金厂的员工计件工资核算方案，使员工的收入和产量、质量及安全挂钩，提高了员工收入及提高员工工作积极性，从而稳定了员工队伍，确保人员流失率控制在3%以内；
4、分期分批对全体员工进行质量意识和品质标准的培训，提高员工的自检、互检意识和对产品品质标准的了解；要求品管按照“四个重点”（即对重点人员、重要零件、重点工序进行重点监控）进行首检、巡检和终检，杜绝批量质量事故的发生，最终验货合格率达到99.5%，损耗率稳定控制在0.8%以内；
5、制定成本管理规定并规范各车间合理的损耗、辅料费用、管理费用、及工资与产值的比例，对各项成本控制得好的车间进行适当的奖励，超过规定的给予适当的考核，使各项成本始终控制在合理范围内。

主要职责：
1、负责公司的整体生产运作，负责生产部（开料、冲压、焊接、喷粉等车间）、品质部、PMC部（计划、物控、仓储和采购）、工程部、行政部等部门的全面管理工作；
2、根据行业及市场发展趋势并结合公司的发展状况、配合董事会一起制定公司未来三年的发展战略；
3、根据公司发展战略，进行产业布局，投产新项目，合理调配资源，确保新项目顺利投产；
4、不断进行公司组织架构优化，理顺公司运营流程，制定公司的年度培训计划并组织实施，全面提高各岗位人员的综合素质和能力；
5、完善公司的薪酬方案并制定各种绩效考核制度。
6、统筹公司生产制造系统各种资源，合理安排计划并组织生产，妥善解决制约生产的关键问题，确保生产顺利进行，低投入、高产出，按期保质保量完成生产任务；
7、公司团队建设和人才梯队培养 ；
8、其他方面的工作。
主要业绩:上任后2个月后，经过对公司及对五金冲压行业发展趋势的了解，通过向公司建议并在公司的大力支持下，一年内公司陆陆续续增加了10条冲压自动化生产线和20条连续模生产线，公司的年产值由原来的1个多亿提升到4个多亿，人均生产效率提升了50%以上，不良率和损耗率大幅下降了80%，客户验货合格率从92%提高到了99%以上，交货及时率从93%提高到了99%，客户满意度从85%提高到95%，在美的的10多家五金件供应商的排名从原来第8名稳步提升到第2名。