工作经历

1.质量管理体系维护：
建立健全并持续优化公司质量管理体系，确保其符合ISO 9001/IATF 16949等国际/行业标准要求，主导内部审核、管理评审及外部认证工作。
2.全过程质量控制：
制定产品全生命周期(IQC/IPQC/OQC)质量检验标准与流程，监督执行并分析制程异常数据，推动不良率降低30%+，确保出厂合格率达99.5%以上。
3.质量改进项目管理：
主导跨部门QCC品管圈活动，运用六西格玛DMAIC方法论、5WHY根因分析及PDCA循环，解决重大质量事故，年均推动质量成本下降15%.
4.供应商质量协同
建立供应商SQE管理机制，实施新供方PPAP审核及年度绩效评价，主导来料质量纠纷处理，推动供应商制程能力指数(CPK)提升至1.33以上。
5.质量数据分析与决策：
运用SPC统计过程控制、MSA测量系统分析及MINITAB工具，输出CPK/PPK趋势报告，为NPI新产品导入及ECN工程变更提供数据决策支持。
6.团队效能建设：
组建15+人QA/QC团队，制定分层培训计划及KPI考核方案，通过QC七大手法专项培训使团队问题解决效率提升40%.
7.客户质量对接：
主导CAR/8D客户投诉闭环管理，协调跨部门完成RMA退货分析，客户投诉响应时效缩短至4小时内，年度客户满意度提升至95分+。
8.合规与风险管控：
确保质量活动符合RoHS/REACH等法规要求，主导应对FDA、UL等第三方验厂审核，连续3年零重大不符合项。
9.质量成本优化：
建立COQ质量成本核算模型，通过PPM缺陷率、报废率等指标监控，推动质量损失成本占比从2.1%降至1.5%以内。
10.持续改进文化塑造：
推行TQM全面质量管理理念，建立QMS数字化管理平台，实现质量数据可视化看板管理，获集团年度精益改善金奖。

1.制定部门年度、季度、月度工作计划
2.制定公司质量管理体系，推动实施并不断完善
3.日常体系审核、管理体系审核、处理重大客诉及纠正预防措施
4.制定和落实各项质量管理活动及培训课程
5.制定产品检验标准规范和作业程序规范
6.负责部门人员日常管理、协调性工作，绩效考核
7.对新产品、新款的打样工艺和品质标准参与签定并组织评估会议
8.负责根据计划部的订单安排做出总计划、日计划检验产能实施
9.监督与解决现场出现问题，同时采取纠正预防措施改进方案
10.监督管理成品检验的工作效率、标准维护及异常处理
11.每日对品质各类报表审核，各车间产品质量数据分析，督导各车间质量问题改进
12.监督管理对现场区域规划与6S环境管理
13.参与供应商评估、考核
14.完成上级领导交办的其它任务

1.对来料检验进行管理，负责供应商质量监控及来料问题改善、推进及解决；
2.处理质量异常，控制不合格品，组织制定不合格品的预防纠正措施，并监督执行分析质量数据，编制质量分析报告。
3.开展来料检验有效性提升，明确有效监控关键质量控制点
4.负责参与新产品，新供方的开发研制和试生产过程中的品质检验和判定工作，参与新产品和新原（物）料的检验规范和检验标准的制定工作
5.负责组织编制工作计划组织并督促部门人员全面完成职责范围内的各项工作任务；
6.定期组织召开本科室的日、周、月度本部相关会
议，及时组织实施、检查、协调、考核：
7.制定培训计划，组织员工对来料、供应商质量管理进行学习和培训：
8.完成上级交代其他工作任务

1.制定部门培训计划、安排落实培训课程
2.负责QA管控、督导、外协出差调配工作
3.负责生产质量异常处理、签定品质标准
4. 对QA/QC部难以判定品质问题签予判断
5.负责新产品风险评估、纠正预防措施
6.负责物料异常处理、判断标准、优化生产
7.对生产质量重大问题、客诉性问题召集生产管理及QA开会督导、分析改善方案
8.负责公司每月品质总结大会

1.质量检验与控制：负责对产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准，及时发现并处理质量问题。
2.问题分析：分析质量问题原因，提出改进措施，并监督实施效果。
3.生产过程监控：监控生产过程中的关键质量控制点，确保生产流程符合标准。
4.报告与沟通：定期向上级报告质量情况，与生产、业务、采购等部门沟通协作，共同提高产品质量。
5.持续改进：参与质量管理体系的持续改进，提高工作效率和产品质量。