工作经历

1.产品流程制定，SOP编制
2.工时分析，制定产品标准工时与定额
3.订单与产能分析，人力与设备需求计划
4.异常工时统计与分析，并提供改善方案
5.工装夹治具设计，半自动化与自动化设备导入
6.线平衡分析与现场改善

1.负责车间各岗位的管理流程、管理制度的拟订、监督及实施；
2.负责车间员工素质、操作技能、5S、品质等方面培训；
3.负责车间内产能分析预算及应对措施的提出；
4.负责设备的日常管理，如维修、保养等，及时协调处理设备异常；
5.负责对生产进度的管理,确保交期，对生产过程中的物料及时监控，确保正常供应；
6.设置并实施产品的进度、生产方法和流程；
7.负责生产车间的生产调度管理工作；
8.负责对车间防火和安全生产的管理；
9.负责对下属人员的检查、督促、考核、激励；
10.对下属的人事推荐权和考核、评价权；

1.及时完成总经理所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。
2.对装配车间生产现场 5S 定置管理负责。
3.传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。
4. 对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。
5.积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做 好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。
6.对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。
7.积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，使其正常生产运行。
8.负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。
9.负责安排、 调整生产计划和产品的换线工作， 以及多余物料及不良品清理工作。
10.协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。
11.负责原材料、辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。
12.跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配 生产现场不滞流，不待产。

1.组织建立和完善生产指挥系统，制定生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。
2.根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，人力分配，全理利用生产工时。
3.定期召开生产例会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。
4.部门KPI制定，落实与执行，保证生产体系高效运作
5.抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。
6.负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。
7.负责控制内部加工的质量问题，解决影响加工质量的各种措施。
8.负责生产过程中的安全措施，安全生产责任制实行。
9.负责控制生产成本、组织革新、提高效率、自动化实施，精益生产推行.

1.部门工作统筹，工作流程梳理，各岗位KPI指标建立
2.负责新厂房布局规划及整体搬迁事项(完成)
3.制程自动化项目调研、立项、导入过程控制
4.推动公司精益改善项目立项、导入管理
5.依据公司年度目标，制订部门年度工作计划及年度工作KPI