工作经历

公司简介：公司成立于 1995 年，坐落在杭州余杭区，2010 年后搬迁至苏州；是一家主
营金属钣金加工的企业；公司拥有先进制造工艺的生产线 3 条，流水线 7 条，2010 年公司
产值达到 7.8 亿，经过多年的努力和发展，产品涵盖了户外金属家具、电控箱、家具五金件
及设备钣金件等不同定位的产品，充分满足不同客户的多样性需求。
工作职责：
1、根据客户需求，设计新产品研发的方案并组织实施。
2、改善产品结构性能和图纸。
3、编写技术文件和生产工艺文件。
4、为车间提供生产和技术工艺的建议和意见。
5、引进新工艺和设备，满足品质和产能需求。
6、负责加工成本的核算和控制，负责新产品报价。
7、负责新产品工装、模具设计/打样/编制作业指导书。
8、制定质量检验规范和细则，并对质量做督促检查指导.
9、编制物料耗用指标。
工作业绩：
1、开发出不同用途的钣金件，并在多个公司（宜家，顾家，德力西）和城市（杭州、
宁波、温州）应用。
2、从工艺上解决品质质量和生产功效等诸多生产瓶颈。
3、2006 年主导筹办了公司第一条半自动装配流水线。
4、2009 年成功编制公司第一部规范技术工艺文件。

公司简介：杭州罗伯特机器人有限公司隶属杭州海纳环保科技有限公司，机械自动化行
业，注册地位于浙江省杭州市余杭区瓶窑镇凤都村 2 幢一层。经营范围包括机械设备及配件
设计、生产、加工；机械设备改装、维修、销售；技术开发、技术咨询、技术服务及技术成
果转让：机械设备、计算机软硬件、机器人。
工作职责：
1，编写公司产品的加工和装配工艺，编制作业指导书。
2，负责产品生产工艺流程、工艺标准的制定和实施，分析、解决现场工艺问题。
3，负责制定、修改产品零件的材料消耗定额。
4，负责新材料，新工艺，新技术的应用。
5，产品结构设计。
6，分析并解决客诉的产品质量问题，制定，实施纠正和预防措施。
7，负责配件采购。
工作业绩：
1，2012 年我加入罗伯特，设备装配质量有大幅度改善。
2，加工工艺得到优化，加工成本降低，优化了产品生产流程。
3，参与外协资质审核，使得外协件质量有质的突破。

公司简介：祥龙物流成立于 2018 年 9 月，坐落在风景秀丽的桐庐富春江镇上，是一家
物流自动化智能设备制造、大型物流转运中心自动化工艺流程设计及立体仓储设计及制造的
现代物流领域技术全环节的高科技公司，公司产品主要包括各种文件类、包裹类及重件和大
件类智能分拣系统、各种转运枢纽中心的矩阵输送系统、各类高级智能搬运机器人系统、物
流大数据挖掘分析处理系统及机器视觉人工智能系统。
工作职责：
1、负责公司生产运营。
2、根据公司中长期经营发展规划与年度目标，制定年度制造计划和实施方案。
3、根据工单交付的生产目标要求，组织生产制造，掌控制造信息，协调人、财、物资
源配置。
4、对接甲方大项目，在生产中落实。
5、编制和完善制造管理体系。
6、大数据分析人机料法环中的工作瓶颈，并解决困难。
7、指导新型号物流设备技术研发。
8、建设高效的制造管理团队，提升团队的专业水平和执行能力，同时提升制造部的整体运作效率。
工作业绩：
1，2018 年初负责公司新厂从 0 到 1 的搭建。
2，新厂经过 4 年半的运作，产值目前突破 5.6 亿。
3，管理从 ERP 体系管理到 MES 系统管理。
4，产品自 2020 年起连续 2 年评为菜鸟，申通优质产品供应商，目前在同行业中规模为
前三。

公司简介：杭州蓝憬机电有限公司成立于 2022 年 08 月 22 日，注册地位于浙江省杭州
市钱塘区临江街道纬五路 3399 号一层 A 区（自主申报），法定代表人为宋励奋。经营范围包括一般项目：机械电气设备制造；机械电气设备销售；电子专用设备制造；通用设备制造（不含特种设备制造）；专用设备制造（不含许可类专业设备制造）；电子产品销售；机械设备销售；仪器仪表制造；仪器仪表销售；大数据服务；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；软件开发；软件销售；互联网数据服务；信息系统集成服务；物联网技术服务；数据处理和存储支持服务；信息技术咨询服务；集成电路设计；集成电路制造；集成电路销售；信息系统运行维护服务；海洋气象服务；气象信息服务；气象观测服务；货物进出口；技术进出口（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
工作职责：
1、负责公司生产管理及品质和物流管理。
2、根据公司年度目标及订单，制定月度制造计划和实施方案。
3、根据工单交付的生产目标要求，组织生产制造，掌控制造信息，协调人、财、物资
源配置。
4、编制和完善制造管理体系。
5、数据分析人机料法环中的工作瓶颈，并解决困难。
6、指导新设备装配及安装。
工作业绩：
1，对公司新研发的产品进行工艺改善，使得产品制造周期同比上年缩短 18%。
2，简化制造流程，对加急任务配备专有人员和设备进行生产。
3，对原有的 ERP 进行深度开发，管理从粗放型到数据分析指导型。
4，主导编制 SOP 文件，使各岗位作业标准化，生产一致性得到保证。