工作经历

1.采购订单的下达；
2.物料交期的控制；
3.材料市场的行情调研；
4.查证来料的品质和数量；
5.来料品质和数量异常处理；
6.与供应商有关交期，交量，对账，等方面的沟通协调；
7.根据业务订单进行生产计划排单

1.协助仓库经理整理，整顿仓库物料，在盘点的过程中给盘点过的物料赋予物料标识卡，标识卡上有物料编码，名称，规格，数量，供应商，入库时间信息。
2. 协助仓库经理对场地进行规划，用斑马线胶带划分仓储区域，主要有，外购外协收货区，退料区，配件存储区，塑料颗粒存储区，包材存储区，动力配件存储区，塑料件存储区，橡胶件/纸垫存储区，不良品退料区，成品区等。
3. 协助仓库经理优化收发存退流程，优化后，收发流程严谨，数据准确，且每批次物料都可追溯。
4. 协助仓库经理对呆滞物料的处理，跟进，提高了物料的周转率和仓库空间使用率。
5. 日常巡检：通过日常巡检维系各仓库的正常运作，主要通过日常抽盘，现场5S的检查，每日收发存单据的抽查等。
6. 每周汇总收发周报表，异常报表，与其他部门处理事项等。

统筹配件仓库，包材仓库，呆滞品仓库，成品仓库的收，存，发，退业务。主要工作业绩体现在以下6点：
1.仓库现场仓储功能区域明确，标识清晰（办公区，待检区，待入库区，存储区，备料区）；
2.物料存储整齐有序，标识清晰（订单号,物料品号，名称，规格，数量，供应商，入库日期）；
3.规范了仓库业务操作流程，使之做到“凭单出库，凭单入库”实行“批次管理和先进先出”；
4.收货和发货及时准确，在职期间没有收到下道工序和客户的投诉；
5.月末盘点，年中盘点，年末盘点，准确率平均在百分98.6以上。
6.对所管辖的仓库严格执行6S标准（制定了一系列6S考核标准，制造业通用）