工作经历

1.公司为金属加工企业，产品全部出口，负责制造工厂计划、采购、仓管；
2.生产计划协调、最大程度利用瓶颈工序等，物料齐套性由71%提升到86%，达成产值/出货；
3.通过建立仓库进销存台账、先进先出，改善仓库现场管理和生产现场清WIP，账物一致性从<30%提升到89%，材料交付周期压缩到14天以内，减少仓库库存约25%。

1.工作综述：公司从事建材研发生产及销售，管辖 品质、采购、PMC、仓储物流等，结合公司更换ERP系统，对公司自销售-配送-生产-计划-采购等大供应链/品质体系流程梳理再造，结合VSM，将原产品打样签核周期自2周压缩到1天，量产产品交付周期减少一半，打样合格率从87%提高到96%，提高市场竞争力。
2.计划管理：确立订单评审制度，滚动库存计划和交货计划，平衡库存DOH与生产能力，要货有货，不要货时低库存：基于交付周期高达45天，客户极度不满，召集团队利用精益方法改善将之压缩到压缩到28天以内（部分产品压缩到15天），同时成品库存降低30%，原材料库存压缩20%。
3.采购管理：针对OEM供应商构建产品需求地和供应地平衡，降低物流成本（该行业是重货物流，物流费占比高）；原物料和MRO采购实施可持续供应基础上，优化交易条件，降低备货量和优化备货周期，Cost Down金额22万/2019年提高到180万/2021年；原料库存降低45%。
4.物流仓配：仓库分区分级，布建前置仓，就近服务；仓库空间规划，消除安全隐患，及提高搬运效率降低管理费用；从工作事项和工作测量精简仓储作业人员3人，仓库实施日盘制度；开发3PL服务商，缩短运距，优化物流方式及运费率选择，物流费用占比自12.7%压缩到9.8%，再降低到9.1%。
5.质量管理：负责公司质量管理体系、品质目标、品质检验、品质管理、持续改善，梳理优化SIP、SOP等系统文件；工厂品质意识及作业标准全员培训及落地制定，如推进4H管理及自检/首检，培训团队成员4M1E、5W2H、PDCA/SDCA、5Why、8D解析工具及点检表、层别法、直方图、柏拉图、鱼骨图、散布图、控制图等七大手法应用能力，指导团队处理客诉案件及不良改善；关注生产现场，落实品质“三不原则”，监督及协调工厂按照标准生产交货，发现问题及时反馈、快速反应，落实“四不放过”，将质量管理从“产品检验”提升到“执行标准，防患于未然”，产品优等率从91%提高到94.3%，废品率从3%降低到1%，产品到货合格率持续维持在999以上，客诉赔偿金额持续控制在万分之一以内。
6.团队建设：开发品质、供应链、数据分析等培训课程，做学结合，提高团队作业能力。
7.预算管理：部门内部控制成本和费用，符合阿米巴要求和公司整体利益。

公司从事三类有源医疗器械研发、生产与销售，
1. 工作综述：辖品质、采购、计划、仓库等，负责公司供应链体系的顶层设计和管理的执行落地，缩短前置期，提升供应开发端到产品交付端的可视化及生产柔性，降低费用约20%。
2. 优化完善供应链及品质管理体系（流程+表单+SIP/SOP等），重组管理团队，人才选育用留及技能辅导；定期Review，检视执行状况，限期解决研发过程中存在的品质及交付问题。
3. 统筹完成CE、NMPA等认证（含生产、品质、仓库、采购、研发等），并顺利通过。

FIT鸿腾科技从事消费性电子及汽车业的连接器和数据线、充电器、耳机等周边产品代工，客户群苹果、华为、小米、英特尔、微软、特斯拉、飞利浦、任天堂、华硕、索尼等，管辖：品质、运营、PMC、生产、仓库、采购、IE工业工程、成本改善等职能；职位路径：2011.09-2017.07 ACE 企划部Head ，2013.08-2017.07 兼ACE 品质部Head；2006.07-2011.09 生管课课长；2000.06-2006.07 生管课副课长
1. 产品规划与需求管理：根据BU发展规划，分析行业发展趋势，规划产品路线图，制定3-5年中长期营收目标，提出赢的策略（开发、经营、产品、客户等策略）及自身能力建设。 对接苹果客户，与产品上下游供应链者沟通，更新waterfall 及forecast，获取更准确的需求信息，指导厂内各项工作展开（终端产品和中间品均有）。
2. 品质管理及良率提升：新产品实施QFD、DOE、DFMEA等，确保制程稳定性及产品均一性基础上输出检验规范和SIP等，降低量产段品质风险；量产品落实管理制度和作业标准，重在现场管理，采用AOI判定，设置异常反馈点自动报警，减少对熟练工的依赖度；通过 “人机料法环测”全方位过程管控，得以问题及时发现、快速应对；接洽客户或第三方审核，提供有效管理方案及对策以达到客户要求;参与供应商评鉴与审核，督导供应商能力改善；主导品质例会及督查AR执行改善进度。
3. 产能规划与项目管理：系统性规划产能，定期检讨，提升弹性交付能力；设置Backup plan，进退有据，降低投资。产品代工合约签订及协调管理；对接客户和上下游代工厂协同产品开发事宜，在客户产品量产前及时解决掉一切障碍。
4. 体系建设与精益供应：负责BU损益，实施扁平化汇报关系，提升员工综合能力，提高工作价值度和工作饱和度。负责供应商原物料、MRO的采购进度，外包商管理与辅导，内外部物流路径改善，进销存管理，上下游同步实施VMI+JIT管理，订立店面管控库存水位，及时满足生产和用户需求。落实平准化生产，提升库存周转率，降低呆滞及断线风险，库存绩效FIT次集团月度排名居前三（常为第一）。
5.持续革新与成本管控：组织及评审新技术、新工艺、新产品的导入，与各部门通力合作改善自働化等级；主导并推动各制造厂流程优化，及工作效率、成本控制的持续改善。 核定工时标准，改善成本结构，用好预算管控，稽查各责任单位执行过程及效果，定期检讨及KPI督导落实。
6. 工作业绩：
A.产品交付时间压缩到13天，产品合格率持续稳定在4.3Sigma以上，呆滞库存控制在200万RMB以下（ACE年营收16-20亿RMB）。
B.损益表达成最终营收、获利目标，且超出原定目标。
C.推动精益供应链水平，持续管理精进和自动化水平等，2011-2014年期间生产人力替代率71%，周边人力控降约30%。

公司为全球不锈钢保温杯开创者。负责成品库、原料仓日常管理与作业，包括原材料及物料收货、成品发货、账务作业、物料发放、货物管理、仓库空间合理利用。