工作经历

主要工作内容：生产技术质量控制监督、组织协调生产有序保质完成生产计划、组织员工技能培训及考核、现场7S管理、测量设备精度管理、体系维护、组织修订及标准化作业监督与执行、客诉及质量异议调查处理（做8D报告）
主要业绩：参与完成国内首套连铸坯低倍试验全自动线改造项目及中厚板实验室自动线技改项目、每年组织完成船级社认证工作、CNAS体系外审及试验室间内部审核工作、接待国际客户现场见证及监造4次、多次用户质量异议处理、荣获广东省冶金科技成果奖团队奖三等奖、18年3月到19年1月经过长达10个月的热处理工艺摸索成功研制拉伸试验标样、获得北京列伯内审员证书、2019年申请认定获得初级工程师证（广东省人才技术职称评审可查）

主要工作内容：企业标准编制、出厂设备的使用说明书编制、售后质量问题跟踪处理、质量体系优化完善、数据分析等。
主要业绩：质量体系优化--主导构建《售后质量全流程管控机制》，提升了客户投诉48小时闭环率；技术攻关与标准化--优化完善售后问题根因分析案例库，缩短售后响应时效，编制《售后质量技术规范》降低了同类问题重复发生率；跨部门协同--主导由生产加工、安装调试、采购、技术研发相关人员组成的客诉质量调查小组活动，完成输出8D报告，优化供应商售后质量档案及备件库存策略，缩短了紧急订单交付周期 

组织建立质量管理体系、新产品关键质量过程评审、攻坚疑难质量问题；
主导通过两次客户审厂，优化制程质量控制方案，积极响应客诉质量问题并及时输出8D报告两份。

目前已组织修订不合格品处理流程、供应商质量管理评审规范、外协来料检验规范及检验标准，协同技术部完成产品开发切换