工作经历

公司主要生产全地形车（ATV）与竞赛越野摩托车，年产值2亿；产品主要是外销。
工作描述：入职时担任总经理助理兼生产副总，主要负责公司内部的全面管理工作，协助总经理做好年度经营规划、内部管理提升等战略规划，有效落实公司各项指标任务的实施与达成；后期主要负责制造中心（PMC/五金制造事业部/生产部/仓储部）的全面管理，并主导数字化智能工厂与精益生产的建设。
工作业绩：1、产量由20年的1万台逐步提升到23年的4.5万台（月产800台提升到月产4200台），产值从8千万提升到2.3亿；2、在生产人数精简30%的情况下，人均生产效率由1.1台/人天提升到2.6台/人天；3、生产一次下线合格率由78%提升至96%； 4、生产计划达成率由40%提升至95%，大幅缩短了订单交付周期（订单总体运行周期由平均96天缩短至30天）；5、生产制造成本通过优化控制后（工艺改进与工序调整）下降约30%，生产损耗得到良好控制；6、完成新厂房的布局规划与实际场地布置。

公司为电动工具行业知名企业，省级“隐形冠军企业”，并通过“浙江制造”认证，与博世、得伟、宝时得等著名电动工具企业有长期的业务合作关系。公司主要设计研发、生产制造与销售电动工具系列产品，年产值达5亿。
工作描述：入职前期担任公司质量总监一职，在总经理领导下协助制订公司的质理管理中长期战略规划与实施，全面负责公司的质量体系构建与深化改进，并负责质量目标的制订与达成实施策划及达成实绩的评价与改进，制订各类质量检验标准的制定与客户要求的确认与规范化及客诉的处理等等工作；在2019年由公司调岗担任生产副总一职，协助总经理制定公司生产战略规划并实施，全面负责公司生产系统（生产部及各生产车间、PMC部、工程部）的管理工作，重点为生产产能的短期规划与长期规划，生产效率提升的实施策划，生产过程的质量控制，生产计划的科学编制与实施改进，交期的控制，生产绩效的评价与考核，生产成本的控制与优化，生产工艺的改进优化，生产过程的自动化与信息化建设，生产人才的培训与储备等等工作。
工作业绩：1、完成质量体系的重新构建与改版，顺利通过换版认证，结合实际情况健全与完善各项质量规范与标准；2、质量目标达成率由原92%提升到99%，质量事故与外部投诉减少30%以上；3、顺利通过“浙江制造”认证；4、生产计划达成率提升30%，交期准时率大幅提升；5、人均生产效率提升30%，在与原来相近人数时由每月产能18万台提升到27万台；6、制造成本通过优化控制后下降约20%，生产异常费用下降约60%；7、完成多条装配产线的自动化改造，在减少20%的产线人员同时提升产量30%，且保障产品质量的稳定性；8、完成智能车间的信息化建设与有效运行，生产状态与质量状态实时电子化显示与异常预警。

公司为电暖行业知名的高新技术企业，且为同行业内的领军企业。公司主要设计研发、生产制造与销售民用桌面取暖电器系列产品，年产值达2.6亿。
工作描述：全面负责公司生产基地（含分公司）的营运管理，主管领导采购部、研发部、生产部、品质部、管理部、仓储部的工作；主持公司中长期发展规划战略目标和年度经营计划的研究制定与分解，并监督实施与绩效考核；公司成本控制目标的制订与贯彻达成；实施项目的计划、预算的控制、资源的统筹、质量的控制及生产进度管理；推动精益生产、严控物耗、工耗、降低制造成本、提高生产效率；负责监督管理工艺工装、生产设备、检测设备的选型与申购及日常管理工作，维持正常的生产秩序；根据企业发展状况，合理控制在制品库存量；督促各部门制定季/月/周工作计划、工作总结，及时汇报每日异常明细，并跟踪改善；组织召开公司经营管理分析会议及经理级例会与各类调度分析会议，检查、督促和协调各部门开展工作，优化工作流程；定期向董事会（股东）汇报企业运作情况，为董事会（股东）战略决策提供依据、建议、提案。
工作业绩：1、生产能力由原每年度10万台提升至每年度15万台，人均效益提升20%,采购成本下降20%；2、完善了各类管理体系文件、管理制度、公司组织架构、合理配置岗位人员、拟定岗位职责和绩效考核；3、主导完成了由原单一机型生产线向多机型通用生产平台的变革，优化了工序操作流程与工艺流程；4、生产计划及时完成率由原82%提升至97%，质量损失索赔比往年下降30%；5、公司每年度经营目标全部有效达成。

公司为中国民营企业百强的“盾安集团”下的阀门产业一级子公司，下辖6家分公司，主要设计开发、生产制造与销售各类铜制阀门。
工作描述：协助总经理制订战略计划，年度经营计划及方针目标的实施；负责本部工厂与各下级子公司的质量管理策划与质量管理体系、测量管理体系的运行维护、持续改进与评审认证；本部工厂国家级检测中心实验室的建立与管理；制订每年度的质量管理战略规划与质量管理方案；建立质量管理方针目标与质量奖惩制度，监督检查质量目标和分目标完成情况，并组织实施质量考核；组织产品质量控制及生产质量成本的控制工作；组织处理质量事故，监督质量信息反馈处理与质量改进计划实施的监督检查；领导并组织实施公司QCC小组活动；工艺纪律的监督检查与考核；负责精益生产（JIT）中质量模块的变革，着力打造“工序内质量保证”的质量监控模式；处理公司与行业协会及相关部门的事务；总经理安排的其它任务。
工作业绩：1、本部工厂与各下属子公司的质量管理体系皆有效建立与实施，顺利通过评审或复审认证；2、检测中心顺利通过国家级实验室认证，取得国家级实验室资质证书，测量管理体系取得3A认证证书；3、综合不良率由3000PPM降低至1800PPM，外部质量损失减少40%；4、年度质量目标全部超额达成；5、在2011年度分别获得浙江省省级品质改善小组（QCC活动）评比2个一等奖、3个二等奖，获得全国机械工业联合会QCC活动国家级评比的2个一等奖、1个二等奖、2个三等奖。

公司为上市公司，主要设计、生产与销售真空保温杯系列产品，产品远销欧美、日本、东南亚等国家与地区，年生产总值达4亿元以上。
工作描述：全面负责公司的质量管理职能，负责质量管理体系的有效实施运行与持续改进；根据公司质量目标，负责组织制定、实施公司年度质量计划；组织制订本部门的管理标准、工作标准、检验标准、检验流程，实施标准化工作；负责对供应商的管理，并组织采购物品进厂的验证、检验工作；组织对制程全过程与成品出货的质量进行监控；组织内部或外部产生的产品质量问题和质量隐患的分析、处理；全面负责检测中心与计量室的管理，组织对监视和测量装置的管理并确保其精度；参与新产品试制和工艺的改进工作；先进检测方法及检测装置的评审运用；组织实施质量相关人员的质量管理技能的教育培训；负责汇总编写公司月度产品质量分析报告；运用统计控制工具，系统地收集和分析产品质量有关的信息，向管理层提供决策依据；协调各部门解决产品质量问题。
工作业绩：1、检测中心通过国家商检局的认可，获得国家级的免验产品资质认证；2、过程不良率由原来的3%下降至1.5%，客户投诉率下降30%；3、顺利通过历年的“沃尔玛”供应商稽核评审，获得“沃尔玛优秀供应商”称号；4、通过教育培训，建立了一支高效化、专业化的质量管理团队。

公司主要生产汽车排档器（变速箱）、刹车线、铝制油路管线及各类冲压拉伸汽车钣金件，主要客户为欧美、日本的著名汽车制造厂商。
工作描述：协助总经理编制或策划公司整体规划，及公司各部门、岗位与流程的优化；组织编制公司经营计划、战略目标、质量手册等体系文件或管理方案；组织制定公司产能规划与年度生产计划，并监督实施与考核；担任质量管理体系的管理者代表，对生产和服务质量运作的监督、检查和控制工作；主导TS16949质量管理体系（PPAP、APQP、FMEA、MSA、SPC）的建立、实施与改善，及内外部的质量管理体系评审工作；负责督导制造课、品保课的日常管理工作，定期召开会议、发现问题、分析原因、采取措施确保公司要求的各项任务按时完成；组织并协调各部门的工作；负责人员教育培训与评价考核工作。
工作业绩：1、产能提升30%，各类损耗下降20%；2、有效规范了各部门与岗位职责，有效导入绩效考核制度；3、质量管理体系有效运行并通过历次复审认证；制程不良率由2800PPM下降至1700PPM，及时交货率由原96%提升到99%；4、公司目标有效达成。

公司为台湾知名电子制造企业“光宝集团”的下属子公司，主要生产键盘、鼠标、电子连接CABLE端子线材、电脑显示器等电脑周边精密配件。
工作描述：全面负责公司质量管理工作，制定公司质量管理方针、政策和制度；负责公司ISO9001质量体系运作及项目运作过程的计划、质量管理等相关工作；负责组织质量、计量管理制度及质量检验标准、检验流程规范的制定与执行；负责组织编制产品质量提高与改进、质量管理等工作计划；负责生产制造全过程的品质状态检验与制程统计分析；监控监督与考核技术图纸、工艺文件与工艺流程在制造中的实施，对技术图纸、工艺文件与工艺流程能提出改进意见；根据工艺要求定期组织工装设备的检验与校正及监督工艺文件的执行；配合公司抓好全员质量培训教育工作；负责对公司的产品、工作、服务等质量进行监督、检查、协调和管理；负责组织公司品质异常的处理并制订预防改善措施；负责不合格品的处置建议和实施的监督；负责制订公司检测设备的管理规范与实施；本部门岗位、人员的调配与考核管理。
工作业绩：1、全新建立了二、三分厂的质量管理体系，并获得评审认证；2、组织编制完善各类检验流程与检验标准，并规范实施；3、物料上线合格率由原98%提升至99.6%，制程不良率由1.2%下降至0.5%，品质异常及时有效处置率100%；4、有效导入QC新旧七大手法与SPC统计分析技术的运用；5、因工作表现较好，于2002年调往马来西亚分公司交流任用工作一年。