工作经历

公司性质：民营上市公司 公司规模：1200～1500人 担任职务：质量总监
公司描述：公司主要专业生产锤镐类电动工具，是国家“专精特新小巨人”的高新技术企业，锤镐领域的“隐形冠军”；公司已上市，年产值约12亿。
工作描述：前期负责锂电事业部的全面管理，后期调任负责前置事业部的全面质量管理，并负责公司产品项目中心OQC与客诉处理及现场稽核的管理推进。
工作业绩：1、前置事业部各生产车间过程品质有效达成每年度质量目标，金工车间综合一次合格率由96%提升至99.5%，电机车间综合报废率由0.12%减少至0.05%；后道工序投诉率大幅下降；
2、通过对直筒断裂投诉索赔（行业痛点）的信息收集与分析，经变更直筒材质及锁紧螺丝扭力控制，此类客诉大幅减少，有效减少客户索赔；
3、完善现场的工艺纪律与质量纪律的检查标准，落实每周双稽核及稽核专员的不定期稽察；
4、通过OQC对生产过程的稽核抽验与考核，OQC及客户验货一次合格率由95%提升至99%，因及时对验货人员与客户提供有效的沟通及产品技术质量标准服务，获得客户的好评，有效维护了良好的客情关系；
5、建立了客诉台帐及客诉数据分析，及时发现客诉关键问题并予以改进，有效固化改进措施；改进控制措施及时有效地回复客户并持续落实改进措施的实施监督与稽核。

公司性质：民营企业 公司规模：200～300人 担任职务：生产副总/总助
公司描述：公司主要生产全地形车（ATV）与竞赛越野摩托车、电动摩托车，年产值约3亿；产品主要是外销世界各地。
工作描述：入职时担任总经理助理兼生产副总，主要负责公司内部的全面管理工作，协助总经理做好年度经营规划、内部管理提升等战略规划，有效落实公司各项指标任务的实施与达成；负责制造中心（PMC/五金制造事业部/生产部/仓储部）的全面管理，负责生产系统的标准化建设与生产效能提升、成本控制、质量管理、工艺提升等工作，并主导数字化智能工厂与精益生产的建设。
工作业绩：1、全年产量由20年的1万台逐步提升到23年的4.5万台（月产800台提升到月产4200台），产值从8千万提升到2.3亿；公司由行业第三梯队成功进入第一梯队，企业品牌有效提升；
2、在生产人数精简30%的情况下，人均生产效率由1.1台/人天提升到2.6台/人天；生产一次下线合格率由78%提升至96%；
3、通过组建PMC部，生产计划达成率由40%提升至95%，大幅缩短了订单交付周期（订单总体运行周期由平均96天缩短至30天）；通过供应链物料交期的模式优化，接单交期由45天提升至7天锁定；
4、生产制造成本通过优化控制后（工艺改进与工序调整）下降约30%，单台制造成本有效大幅下降；
5、完成ERP系统及生产信息化控制的导入与实施，新厂房的布局规划与现场建设。

公司性质：民营企业 公司规模：1000～1200人 担任职务：生产副总
公司描述：公司为电动工具行业知名企业，省级“隐形冠军企业”，并通过“浙江制造”认证，与博世、得伟、宝时得等著名电动工具企业有长期的业务合作关系。公司主要设计研发、生产制造与销售电动工具系列产品，年产值达5亿。
工作描述：前期担任公司质量总监，在总经理领导下协助制订公司的质理管理中长期战略规划与实施；全面负责公司的质量体系构建与深化改进，并负责质量目标的制订与达成实施策划及达成实绩的评价与改进；制订各类质量检验标准的制定与客户要求的确认与规范化及客诉的处理等等工作；
在2019年调岗担任生产副总，协助总经理制定公司生产战略规划并实施，全面负责公司生产系统（生产部及各生产车间、PMC部、工程部）的管理工作，重点为生产产能的中长期规划，生产效率提升的实施策划与过程质量控制；领导PMC部门对生产计划的科学编制与实施改进及交期的控制，生产绩效的评价与考核；生产成本与生产工艺的控制与优化，生产系统的自动化与信息化建设（数智化）；主导生产系统的人才育成建设与梯队储备。
工作业绩：1、完成质量体系的重新构建，顺利通过换版认证，各项质量规范与标准全面健全与完善；并顺利通过“浙江制造”认证；
2、质量目标达成率由原92%提升到99%，质量事故与外部投诉减少30%以上；
3、通过供应链的深化管理，物料准时齐套率由52%提升至79%，生产计划达成率由75%提升到93%，有效保障产品交期，提升物资周转率；
4、通过作业工艺改进与生产节拍优化，及装配产线的自动化改造，人均生产效率提升30%，在与原来相近人数时由每月产能18万台提升到32万台，后期稳定在月产40万台左右，且产品质量得到稳定保障；
5、制造成本通过工艺优化与耗材控制后下降约20%，生产异常费用下降约60%，生产节奏有序稳定；
6、完成智能车间的信息化建设与有效运行，生产状态与质量状态实时电子化显示与异常预警。

公司性质：民营上市公司 公司规模：500～800人 担任职务：品质总监
公司描述：公司为中国民营企业百强的“盾安集团”下的阀门产业一级子公司，下辖6家分公司，主要设计开发、生产制造与销售各类铜制与铸铁阀门，业务范围涵盖国内外主要市场，阀门类领军企业。
工作描述：协助总经理制订质量战略计划，年度经营计划及质量方针目标的规划与实施；负责本部工厂与各下级子公司的质量管理策划与质量管理体系、测量管理体系的有效实施与运行维护、持续改进与评审认证；本部工厂国家级检测中心实验室的建立与管理；建立质量管理方针目标与质量奖惩制度，监督检查质量目标和分目标完成情况，并组织实施质量考核；组织产品质量控制及生产质量成本的控制工作；组织处理质量事故，监督质量信息反馈处理与质量改进计划实施的监督检查；领导并组织实施公司QCC小组活动；工艺纪律的监督检查与考核；负责精益生产（JIT）中质量模块的变革，着力打造“工序内质量保证”的质量监控模式；处理公司与行业协会及相关部门的事务；总经理安排的其它任务。
工作业绩：1、本部工厂与各下属子公司的质量管理体系皆有效建立与实施，顺利通过评审或复审认证；2、完善检测方法与标准及检测人员的培育建设，检测中心顺利通过国家级实验室CNAS认证，取得国家级实验室资质证书，测量管理体系取得3A认证证书；
3、综合不良率由3000PPM降低至1800PPM，外部质量损失减少40%；年度质量目标全部超额达成；
4、在2012年度分别获得浙江省省级品质改善小组（QCC活动）评比2个一等奖、3个二等奖，获得全国机械工业联合会QCC活动国家级评比的2个一等奖、1个二等奖、2个三等奖。

公司性质：民营上市公司 公司规模：1200～1400人 担任职务：品质经理
公司描述：公司为上市公司，主要设计、生产与销售真空保温杯系列产品，产品远销欧美、日本、东南亚等国家与地区，年生产总值达4亿元以上。
工作描述：全面负责公司的质量管理职能，负责质量管理体系的有效实施运行与持续改进；根据公司质量目标，负责组织制定、实施公司年度质量计划；组织制订本部门的管理标准、工作标准、检验标准、检验流程，实施标准化工作；负责对供应商的管理，并组织采购物品进厂的验证、检验工作；组织对制程全过程与成品出货的质量进行监控；组织内部或外部产生的产品质量问题和质量隐患的分析、处理；全面负责检测中心与计量室的管理，组织对监视和测量装置的管理并确保其精度；参与新产品试制和工艺的改进工作；先进检测方法及检测装置的评审运用；组织实施质量相关人员的质量管理技能的教育培训；负责汇总编写公司月度产品质量分析报告；运用统计控制工具，系统地收集和分析产品质量有关的信息，向管理层提供决策依据；协调各部门解决产品质量问题。
工作业绩：1、检测中心通过国家商检局的认可，获得国家级的免验产品资质认证；
2、过程不良率由原来的3%下降至1.5%，客户投诉率下降30%；
3、顺利通过历年的“沃尔玛”供应商稽核评审，获得“沃尔玛优秀供应商”称号；
4、通过团队建设与人才梯队储备，建立了一支高效化、专业化的质量管理团队。

公司性质：台资集团公司 公司规模：2800～3000人 担任职务：品管课长
公司描述：公司为台湾知名电子制造企业“光宝集团”的下属子公司，主要生产键盘、鼠标、电子连接CABLE端子线材、电脑显示器等电脑周边精密配件。
工作描述：全面负责公司质量管理工作，制定公司质量管理方针、政策和制度；负责公司ISO9001质量体系运作及项目运作过程的计划、质量管理等相关工作；负责组织质量、计量管理制度及质量检验标准、检验流程规范的制定与执行；负责组织编制产品质量提高与改进、质量管理等工作计划；负责生产制造全过程的品质控制与制程统计分析；监控监督与考核技术图纸、工艺文件与工艺流程在制造中的实施，对技术图纸、工艺文件与工艺流程能提出改进意见；根据工艺要求定期组织工装设备的检验与校正及监督工艺文件的执行；配合公司抓好全员质量培训教育工作；负责对公司的产品、工作、服务等质量进行监督、检查、协调和管理；负责组织公司品质异常的处理并制订预防改善措施；负责不合格品的处置建议和实施的监督；负责制订公司检测设备的管理规范与实施；本部门岗位、人员的调配与考核管理。
工作业绩：1、全新建立了二、三分厂的质量管理体系，并成功通过评审认证；
2、组织编制完善各类检验流程与检验标准，并规范实施，有效建立与实施各项品质管理制度；
3、物料上线合格率由原98%提升至99.6%，制程不良率由1.2%下降至0.5%，品质异常有效处置率100%；
4、建立品质管理团队与人才培育机制，有效导入QC新旧七大手法与SPC统计分析技术的运用；
5、因工作表现较好，于2002年调往马来西亚分公司交流任用工作一年半。