工作经历

、生产计划与排产，核心任务:根据销售订单，制定科学、可行的主生产计划和周/日排产计划。评估订单的紧急程度、物料齐套性、生产线和人员状况。制定详细的生产排程，明确每日/每班次的生产车型、规格和数量。监控生产进度，及时发现并解决影响计划达成的异常，确保订单按时交付。二.物料与仓储管理
核心任务:确保生产物料及时、准确、合格地供应到生产线。物料跟进:与采购、仓库部门协同，跟踪关键物料(如电池、电机、车架、控制器)的到货情况。
仓储监督:监督仓库的收、发、存管理，确保账物一致，物料摆放规
范，先进先出执行到位
月度盘点:组织并监督月度实物盘点工作，分析盘点差异，并推动原因
调查和整改。
三、生产现场管理与过程控制
核心任务:对生产线的效率、质量和现场环境进行全面管控。
产能把控:监控生产线节拍、工时利用率，分析和消除瓶颈工序，提升整体产出。品质把控:执行首件检验、巡检制度，确保关键工序(如刹车调试、电路安装、车架焊接)的质量。
监督操作工是否严格按照SOP作业。
对生产过程中的不合格品进行标识、隔离和处理，并推动源头改善。65管理:推行并维持生产现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安
全，营造高效、安全的工作环境。精益生产:识别并消除生产中的各种浪费(如等待、搬运、过度加工、不良品等)，通过小改小革持续提升效率四、团队管理与人员发展
核心任务:打造一支高效、稳定、有技能的生产团队。
人员调配:根据生产计划，合理分配线长、组长和操作工的工作任务
人员培训:组织新员工上岗培训，确保其掌握安全操作规程和基本技
定期对老员工进行技能提升和质量意识培训。
王新产品导入时，负责对生产线人员进行新SOP的培训与考核。
团队建设:召开班前会，传达信息，激励士气
、新产品导入与持续改进
核心任务:确保新产品从研发阶段顺利过渡到稳定批量生产。
SOP导入:参与新产品试产，负责将研发部门的工艺文件转化为生产线
可执行的、清晰的SOP(标准作业程序)
问题改善:主导量产前的问题识别、分析和改善方案制定(如工装夹具
改进、工序重排、装配方法优化等)
产能与单价测评:通过试产测算新产品的标准工时、理论产能，并为
财务部门制定产品标准成本/工时单价提供数据支持。
六、质量会议与问题解决
核心任务:系统性解决重复发生的品质问题，降低不良率。
定期会议:组织产线骨干、品质部、工程部等召开定期的品质整改会
议。
问题分析:运用质量工具(如5Why、鱼骨图、帕累托图)分析根本原因。
措施跟踪:制定纠正与预防措施，并跟踪措施的执行情况和效果验证
形成闭环管理。
七、安全管理
核心任务:确保安全生产，预防事故发生。
定期进行安全隐患排查和整改。
组织安全教育和应急演练。
据管理与报告、要
核心任务:用数据驱动管理决策。
每日/每周统计并分析关键绩效指标，如:计划达成率、生产效率、直
通率、不良率、物料损耗率等。
向上级管理层提交生产、周报及月度总结
1.全面的技术知识:熟悉电动自行车/电摩的电气原理(BMS、控制器、电机)、机械结构(车架、悬挂、制动)和装配工艺。2.卓越的管理能力:精通生产计划、现场管理(65)、精益生产(如价值流图、看板管理)和团队领导技巧。
3.扎实的质量功底:熟悉质量管理体系(如ISO9001)，掌握SPC、
MEA、8D等质量工具。
4.出色的沟通协调能力:能够高效地与销售、采购、品质、研发、仓
车等多个部门协同工作。5.数据分析和问题解决能力:能够从数据中发现问题，并运用逻辑思维和科学方法解决问题。
5.强烈的责任心和抗压能力:能够应对紧急订单、物料短缺、品质异常等带来的压力，确保生产任务完成。
业绩:
一个月内完成团队组建，设备申购。顺利投产，与技术部研发部协商并整改量产组装问题，改进工艺，优化产能，产线薪资待遇

负责整个工厂的电动滑板车，踏板车，e_back电动自行车的生产统筹车间人员管理，仓库管理，采购跟进。样品制作、样品车所需要的配牛选型。和供应商对接沟通，新产品核价，成本核算对于新产品开发的跟进，到样品测试再到量产，品质把控，产能优化