工作经历

1、生产过程能力监控与工艺作业完善；
2、纠正与预防措施策划与实施；
3、统计技术选用与实施；
4、工序能力指数（CPK)应用；
5、品质月会主导。

1、ISO9001：2000/QC080000质量/有害物质管理体系的建立与维护； 2、熟练APQP、PPAP流程及本部门MBO、Daily Report的实施和运用； 3、持续改进的策划和实施；（PDCA循环） 4、主导年度内审和管理评审的运作和实施，以保证体系适宜性、充分性和有效性； 5、技术体系策划、建立、完善；监督“品质月会”、“品质检讨会”的圆满召开，确保品质目标及分解目标的达成； 6、客户审厂/监督审核的策划和实施； 7、审察公司计量仪器、检测设备的校准、维护和保养； 8、参与供应商的评审、辅导，定期监察 “供应商品质检讨会” 的召开； 9、QCC、6Sigma（S4）、SPC、CPK等先进品管理念的导入； 10、公司部门主管及工程师的任命、监控各职能部门的日常管理（纪律、卫生、员工的服从性、工作技能培训、工作效率提升、6S执行、内部沟通、培养员工的团队精神、综合素质等）和积极开展各种有益质量活动、专题会议； 11、上级交办的其他工作及对外联络、沟通、顾客投诉处理（8D）； 12、技术标准（内编、外来）的引进和及时更新。

1、依ISO标准结合公司的实际建立、维护与完善符合公司的管理体系（TS16949：2009版）；推进团队建设，搭配、磨合公司骨干队伍，推进企业文化建设。
2、负责公司所有项目管理及APQP、PPAP五大工具作业流程、公司“三化”体系的策划与执行与控制；（程序化、标准化、量化）制定培训计划并具体负责实施， 项算计划及成本控制。
3、在总经理领导下负责全公司的项目、新产品开发、试制及过程管理，落实具体流程实施，决策、处理突发问题；
4、公司项目会议（行政会、产销会、品质会）的主持，并对议题结论和公司业绩定期总结汇报；
5、公司项目绩效考核评估结论审批；（非传统的上级考核下级，而是首先要完善体系和流程，通过体系正常运行的有效性来考核各部门绩效/360绩效考核方案）
6、各部门作业流程完善，内部协调及沟通；风险控制及部门的日常管理包括生产工艺过程质量、效率提升，工序能力指数提升和降低售时和售后PPM；
7、第三方体系/产品认证、客户审厂策划与陪同；（TS/ISO、名牌、高科技认证、安规认证等）

1、IATF16949 2016/ISO9001：2015体系的建立与维护； 2、上海通用汽车等主机厂配套体系及发动机管理系统（EMS/ECU）电动汽车驱动系统（电机、减速器、控制器）项目管理及各阶段新产品开发、工艺设计与验证；（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA五大工具的熟练运用） 3、体系过程、产品质量持续改进的策划和实施；（PDCA循环） 4、主导主机厂评审、年度内审和管理评审的运作和实施，以保证体系适宜性、有效性和持续性； 5、产品的技术体系策划、建立、完善；监督“品质月会”、“品质检讨会”的圆满召开，确保品质目标及分解目标的达成； 6、客户审厂/监督审核的策划和实施； 7、审察公司计量仪器、检测（试验）设备的校准、维护和保养； 8、参与供应商的评审、辅导，定期监察 “供应商品质检讨会” 的召开； 9、QCC、MSA、SPC、CPK等先进品管理念的导入和实施、提升； 10、部门主管及工程师的日常管理（纪律、卫生、员工的服从性、工作技能培训、工作效率提升、6S执行、内部沟通、培养员工的团队精神、综合素质等）和积极开展各种有益质量活动、专题会议； 11、上级交办的其他工作及对外联络、沟通、顾客投诉处理（8D）； 12、技术标准（内编、外来）的引进和及时更新。

1、IATF16949、ISO9001：2015质量管理体系的建立、运行和维护；
2、公司各部门质量管理体系完善和协调，确保公司体系业绩指标及各部门月度质量目标达成；
3、主持重大质量专题会议和主导集团年度质量月活动、推广集团质量文化，提升全员质量意识；
4、负责公司产品质量持续改进，检测方案优化完善及产品认证工作；（CE、、FCC、CCC等）
5、负责第三方审核、体系/产品认证和客户审厂、年度评审工作；
6、完善生产流程，优化工艺方案提升生产效率和产能；
7、团队（研发质量、供应链物料质量、过程质量、客户质量等）组建、日常管理，培训和考核。

1、IATF16949 2016/ISO9001：2015体系的建立与维护； 2、上海通用汽车等主机厂配套体系、项目管理及各阶段新产品开发、工艺设计与验证；（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA五大工具的熟练运用） 3、体系过程、量产产品质量持续改进的策划和实施；（PDCA循环） 4、主导主机厂评审、年度内审和管理评审的运作和实施，以保证体系适宜性、有效性和持续性； 5、产品的技术体系策划、建立、完善；监督“品质月会”、“品质检讨会”的圆满召开，确保品质目标及分解目标的达成； 6、客户审厂/监督审核的策划和实施； 7、项目开发成功监管、生产计划达成、过程产品质量改进、ERP系统运行、数据准确监督管理； 8、参与供应商的评审、辅导，定期监察 “供应商品质检讨会” 的召开； 9、QCC、MSA、SPC、CPK等先进品管理念的导入和实施、提升； 10、部门主管及工程师的日常管理（纪律、卫生、员工的服从性、工作技能培训、工作效率提升、6S执行、内部沟通、培养员工的团队精神、综合素质等）和积极开展各种有益质量活动、专题会议； 11、上级交办的其他工作及对外联络、沟通、顾客投诉处理（8D）、客户索赔申诉及NTF件管理； 12、技术标准（内编、外来）的引进和及时更新。